-
الوحدة الرئيسية لمنشار القطع والطحن: تستخدم هذه الوحدة للقطع الدقيق لمواد الأنابيب. إنها تستخدم أدوات دوارة عالية السرعة لطحن وقطع الأنابيب بدقة، مما يضمن أسطح قطع ناعمة وعالية الجودة. إنه مصمم للأنابيب والمواد ذات الجدران السميكة التي تتطلب قطعًا دقيقًا.
-
نظام التغذية: تشمل سيور النقل، وأجهزة التثبيت، وأنظمة تحديد المواقع، وما إلى ذلك، لضمان وضع مادة الأنابيب بدقة للقطع.
-
نظام التحكم الكهربائي: يتحكم في سرعة القطع وموضع القطع والمعلمات الأخرى لضمان التشغيل الدقيق والاتساق.
-
نظام التبريد: يستخدم سائل القطع للمساعدة في خفض درجات الحرارة وتقليل الاحتكاك ومنع تراكم الحرارة المفرط أثناء عملية القطع. وهذا يساعد أيضًا على إطالة عمر الأدوات.
-
نظام معالجة النفايات: يجمع ويعالج النفايات الناتجة أثناء عملية القطع، مما يضمن بيئة عمل نظيفة وفعالة.
-
يتم تغذية مادة الأنبوب إلى منطقة القطع عن طريق نظام التغذية.
-
يستخدم منشار القطع أدوات القطع الدوارة لطحن وقطع مادة الأنبوب. تضمن هذه العملية بقاء سطح القطع سلسًا ودقيقًا، مع الحد الأدنى من النتوءات.
-
أثناء عملية القطع، يتم تطبيق سائل التبريد لتقليل الحرارة الناتجة عن عملية القطع ولتبريد الأدوات، مما يضمن الأداء المتسق.
-
بعد القطع، يتم نقل الأنبوب النهائي إلى مرحلة التشغيل التالية عبر نظام التفريغ.
2. BASIC DESIGN DATA
يعتمد تصميم الخط المقترح على المواصفات التالية:
| المعلمة |
وصف |
| مواصفات الأنابيب |
Applicable Pipe Diameter: 168mm – 406mm; Wall Thickness: 1.5mm – 16.0mm |
| سرعة القطع |
قابل للتعديل على أساس حجم المادة والأنبوب، عادة ما بين 30-100 م/دقيقة |
| دقة القطع |
End Face Perpendicularity ±0.2mm, Cutting Smoothness ±0.5mm |
| أداة القطع |
شفرة المنشار TCT |
| نظام التبريد |
نظام رش سائل القطع، معدل تدفق سائل قابل للتعديل |
| سرعة نظام التغذية |
0-20 م/دقيقة، حسب حجم الأنبوب وسرعة القطع |
| نظام التحكم الكهربائي |
نظام التحكم PLC، مع ضبط السرعة، وإعداد المعلمات، وتشخيص الأخطاء، وما إلى ذلك. |
3. دليل اختيار منشار الطحن
|
غرض
|
النطاق الموصى به
|
ملحوظات
|
|
نطاق قطر الأنبوب
|
Φ168 – Φ406mm
|
تطابق حجم الشفرة مع الحد الأقصى لحجم الأنبوب
|
|
سمك الجدار الأقصى
|
≤16.0mm (Carbon Steel)
|
الأفضل للأنابيب الهيكلية/الأغراض العامة
|
|
خيارات قطر الشفرة
|
300 مم / 600 مم / 800 مم / 1000 مم / 1250 مم / 1600 مم
|
تتطلب الأنابيب الأكبر حجمًا شفرات أكبر
|
|
نطاق قوة المحرك الرئيسي
|
55 – 160 kW
|
يعتمد على حجم الأنبوب وحمل القطع
|
|
سرعة قطع الخط
|
80 – 120 m/min
|
يعمل مع نظام التتبع الذي يحركه المؤازرة
|
|
لقط الأنابيب
|
هوائي أو هيدروليكي (على الوجهين)
|
يضمن القطع المستقر بسرعة عالية
|
|
نوع الهيكل
|
شفرة منشار TCT مزدوجة
|
يوصى باستخدام الشفرة المزدوجة للأنابيب ذات الجدران السميكة
|
4. منشار القطع الطحن مقابل مقارنة أداء منشار القطع البارد
| ميزة |
منشار قطع الطحن |
منشار القطع البارد |
| طريقة القطع |
يستخدم أدوات دوارة عالية السرعة للطحن والقطع |
يستخدم شفرات منشار كربيد للقطع البارد |
| دقة القطع |
دقة عالية، تحافظ على وجه نهائي ناعم |
دقة عالية، مناسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة |
| المواد القابلة للتطبيق |
مناسبة للأنابيب ذات الجدران المتوسطة إلى السميكة، وخاصة الأنابيب الفولاذية وسبائك الصلب |
مناسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم |
| سرعة القطع |
بطيئة نسبيًا، ولكنها مناسبة للمواد السميكة والقطع المستقر |
سريع نسبيًا، خاصة بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة |
| قطع جودة السطح |
سطح أملس، ودقة عالية، ولكن قد يكون به علامات قطع بسيطة |
سطح أملس، ولكن قد يكون به علامات سن المنشار |
| ارتداء الأداة |
أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة، مقاومة للاهتراء |
قد تبلى أدوات الكربيد بسرعة عند سرعات القطع العالية |
| مواصفات الأنابيب المطبقة |
مناسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة، والأنابيب ذات سمك الجدار القياسي |
مناسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة |
| علاج ما بعد القطع |
الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة المطلوبة |
قد يتطلب معالجة لاحقة، مثل إزالة الأزيز |
| نظام التبريد |
يستخدم سائل القطع، ويحافظ على عمر الأداة والتحكم في درجة الحرارة |
لا يتم استخدام سائل تبريد، فقد يكون التحكم في درجة الحرارة أقل أثناء القطع |
شهادة لدينا
