Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

وصف المنتج

 

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

---

1. Introduction

This roll forming line is engineered for manufacturing carbon steel frames used in photovoltaic (PV) solar panels. Designed for stability and efficiency, the machine automates punching, forming, and cutting in a continuous process, allowing for high-precision frame production with minimal material waste.

This model is optimized for long-run production with programmable control and real-time diagnostics.

---

2. Machine Composition

The system is composed of the following modules:

1. Manual Decoiler or Hydraulic Uncoiler

2. Feeding and Leveling System

3. Precision Servo Punching Station

4. Main Roll Forming Section

5. Servo Flying Shear Cut-Off Unit

6. Runout Table and Optional Auto Stacker

7. Centralized Electrical Control System (PLC + HMI)

8. 

---

3. Technical Data

المعلمة	مواصفة
Frame Material	Cold rolled carbon steel, galvanized steel
Material Width	45 – 100 mm
Material Thickness	0.8 – 2.0 mm
سرعة الإنتاج	Up to 15 meters per minute
Forming Stations	14 – 20 steps (customizable)
قطع التسامح	±0.3 mm
Punching Accuracy	±0.5 mm
نظام التحكم	Siemens PLC, touch HMI, encoder feedback
Required Power Supply	380V, 50Hz, 3-phase

---

4. Operating Procedure

▶️ Before You Start

• Check power connection, oil level in hydraulic system, and air pressure.

• Ensure the punching mold and cutting blade are clean and firmly secured.

• Load the steel coil on the uncoiler and lock with safety clamps.

---

▶️ Startup Process

1. System Boot

   • Switch on the main power.

   • Wait for the control panel to complete system diagnostics.

2. Parameter Input via HMI

   • Input length of frame, punching positions, and number of holes.

   • Set the batch quantity and material thickness.

   • Load or recall saved profile data if applicable.

3. Material Feeding

   • Jog feed the material to align with the punching station.

   • Use the “manual run” mode to test one cycle before full run.

4. Production Mode

   • Switch to “Auto Run”.

   • Monitor the HMI screen for live speed, punch counts, and cut count.

   • Inspect first 2–3 frames for dimensional accuracy.

---

▶️ Stopping & Changeover

• Press “Stop” and wait for the current piece to finish cutting.

• Change punching dies or adjust rollers if switching frame types.

• Use jog mode to test feed before resuming auto production.

---

5. Routine Maintenance

Task	Frequency	ملحوظات
Clean roll surfaces	Daily	Use anti-rust oil
Check punching die wear	Weekly	Replace if edge dull
Lubricate forming bearings	Every 2 days	Use light-grade machine oil
Inspect sensors & cables	Weekly	Check for wear or disconnection
Back up PLC data	Monthly	Via USB port on HMI

 

---

6. Troubleshooting Guide

Symptom	السبب المحتمل	Solution
Frame length deviation	Encoder loose / wrong data	Recalibrate encoder
Punch misalignment	Servo lag or mold shift	Reposition mold and reset zero
Uneven frame shape	Roller misadjusted	Re-level forming station
Material jam in cutter	Blade worn or too slow	Replace blade, adjust servo timing

 

---

7. Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Is carbon steel strong enough for outdoor frames?
A: Yes. With proper galvanization or powder coating, carbon steel frames offer excellent strength and corrosion resistance at a much lower cost than aluminum.

Q: Can one machine make different sizes?
A: Absolutely. Frame length, hole positions, and even roll gaps can be adjusted via PLC. Some wider profiles may need partial tool change.

Q: What is the estimated tool life?
A: Punching dies typically last 80,000–120,000 cycles depending on material. Cutting blades may last 30,000–50,000 cuts with proper lubrication.

Q: Can I integrate a stacker later?
A: Yes. The output section includes optional ports and logic for integration with auto stackers or robotic arms.

---

8. Safety Instructions

• Never place hands near the roll station during operation.

• Always disconnect power before adjusting tooling.

• Emergency stops are located at the entry and exit ends.

• Wear gloves and safety glasses when changing dies.

يتحول هذا الشريط في حوامل التشكيل بشكل تدريجي نحو شكله النهائي. تحترم هذه العملية الضغوط الميكانيكية والمميزة للمعدن وتسمح باستخدام درجات متعددة من الفولاذ. يتم التحكم في عمودين أفقيين لكل رأس بواسطة محرك الماكينة، مما يضمن قيادة منتظمة للشريط. أثناء التشكيل باللفة الباردة، يمكن إجراء عمليات مثل ثقب الثقوب وختم الشعار عبر الإنترنت.
ومن ثم يتم قطع الجزء المعدني النهائي بواسطة آلة القطع الهيدروليكية إلى الطول المطلوب.

1. ما هي استخدامات آلة تشكيل اللفة؟

تُستخدم آلات التشكيل بالدرفلة الباردة في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والتصنيع. وهي تتمتع بأتمتة عالية ويمكنها إنتاج منتجات عالية الجودة بسرعة عالية، مما يجعلها خيارًا شائعًا للإنتاج الضخم.

4. التدفق الفني لخط الإنتاج

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

معدات العلاقات

نحن نوفر جميع المعدات لقسم دخول مصنع الأنابيب:

سيارة ملفوفة

آلة فك اللفات ذات الرأس المفرد والمزدوج وآلة فك اللفات الهيدروليكية والهوائية

مقشرة وذراع تثبيت للأسفل

آلة التسوية

ماكينة قص و لحام أوتوماتيكية و نصف أوتوماتيكية

Vertical Cage Accumulator​ & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

قسم تشطيب مطحنة الأنابيب

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

قطع الغيار للاختيار

تنطبق قطع الغيار لدينا على:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

شهادة لدينا

خدمتنا

لماذا تختارنا؟

التكنولوجيا الرائدة، الجودة الموثوقة، الخدمة الممتازة!

تصميم مثالي، اختر مادة عالية الجودة! 

ضمان عملية المعالجة الحرارية!

اقتران الترس المخروطي الحلزوني والترس الأسطواني والتكربن.

إخماد أسنان التروس.

نظام قيادة مستقر وفعال وقابل للارتداء مع ضوضاء أقل.

دقة عالية ومقاومة للتآكل وعمر طويل للبكرات.

يتم وضع جميع المخرطات الآلية والأخاديد الرئيسية وطحنها بواسطة CNC.

خدمتنا

خدمة ما قبل البيع

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factory 

خدمة ما بعد البيع

1. سنقوم بتسليم الجهاز وتقديم المستندات في الوقت المحدد للتأكد من حصولك على الجهاز بسرعة

2. عند الانتهاء من شروط التحضير، سيذهب فريق مهندسي خدمة ما بعد البيع السريع والمهني إلى مصنعك لتثبيت الماكينة، وسيقدم لك دليل التشغيل، وتدريب موظفيك حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بشكل جيد.

3. نحن نقدم ضمان لمدة عام واحد والدعم الفني مدى الحياة.

4. موظفون مدربون جيدًا وذوي خبرة للإجابة على جميع استفساراتك باللغتين الإنجليزية والصينية

5.24 ساعة لاستجابة المهندس.

6. ستكون علاقتك التجارية معنا سرية بالنسبة لأي طرف ثالث.

ضبط الجودة

لدينا قسم الجودة الوحيد، الذي يتأكد من أن مادة المواد الخام جيدة، ويضمن تشغيل الماكينة بسلاسة.