Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

คำอธิบายสินค้า

 

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

---

1. Introduction

This roll forming line is engineered for manufacturing carbon steel frames used in photovoltaic (PV) solar panels. Designed for stability and efficiency, the machine automates punching, forming, and cutting in a continuous process, allowing for high-precision frame production with minimal material waste.

This model is optimized for long-run production with programmable control and real-time diagnostics.

---

2. Machine Composition

The system is composed of the following modules:

1. Manual Decoiler or Hydraulic Uncoiler

2. Feeding and Leveling System

3. Precision Servo Punching Station

4. Main Roll Forming Section

5. Servo Flying Shear Cut-Off Unit

6. Runout Table and Optional Auto Stacker

7. Centralized Electrical Control System (PLC + HMI)

8. 

---

3. Technical Data

Parameter	Specification
Frame Material	Cold rolled carbon steel, galvanized steel
Material Width	45 – 100 mm
Material Thickness	0.8 – 2.0 mm
Production Speed	Up to 15 meters per minute
Forming Stations	14 – 20 steps (customizable)
Cutting Tolerance	±0.3 mm
Punching Accuracy	±0.5 mm
Control System	Siemens PLC, touch HMI, encoder feedback
Required Power Supply	380V, 50Hz, 3-phase

---

4. Operating Procedure

▶️ Before You Start

• Check power connection, oil level in hydraulic system, and air pressure.

• Ensure the punching mold and cutting blade are clean and firmly secured.

• Load the steel coil on the uncoiler and lock with safety clamps.

---

▶️ Startup Process

1. System Boot

   • Switch on the main power.

   • Wait for the control panel to complete system diagnostics.

2. Parameter Input via HMI

   • Input length of frame, punching positions, and number of holes.

   • Set the batch quantity and material thickness.

   • Load or recall saved profile data if applicable.

3. Material Feeding

   • Jog feed the material to align with the punching station.

   • Use the “manual run” mode to test one cycle before full run.

4. Production Mode

   • Switch to “Auto Run”.

   • Monitor the HMI screen for live speed, punch counts, and cut count.

   • Inspect first 2–3 frames for dimensional accuracy.

---

▶️ Stopping & Changeover

• Press “Stop” and wait for the current piece to finish cutting.

• Change punching dies or adjust rollers if switching frame types.

• Use jog mode to test feed before resuming auto production.

---

5. Routine Maintenance

Task	Frequency	Notes
Clean roll surfaces	Daily	Use anti-rust oil
Check punching die wear	Weekly	Replace if edge dull
Lubricate forming bearings	Every 2 days	Use light-grade machine oil
Inspect sensors & cables	Weekly	Check for wear or disconnection
Back up PLC data	Monthly	Via USB port on HMI

 

---

6. Troubleshooting Guide

Symptom	Possible Cause	Solution
Frame length deviation	Encoder loose / wrong data	Recalibrate encoder
Punch misalignment	Servo lag or mold shift	Reposition mold and reset zero
Uneven frame shape	Roller misadjusted	Re-level forming station
Material jam in cutter	Blade worn or too slow	Replace blade, adjust servo timing

 

---

7. Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Is carbon steel strong enough for outdoor frames?
A: Yes. With proper galvanization or powder coating, carbon steel frames offer excellent strength and corrosion resistance at a much lower cost than aluminum.

Q: Can one machine make different sizes?
A: Absolutely. Frame length, hole positions, and even roll gaps can be adjusted via PLC. Some wider profiles may need partial tool change.

Q: What is the estimated tool life?
A: Punching dies typically last 80,000–120,000 cycles depending on material. Cutting blades may last 30,000–50,000 cuts with proper lubrication.

Q: Can I integrate a stacker later?
A: Yes. The output section includes optional ports and logic for integration with auto stackers or robotic arms.

---

8. Safety Instructions

• Never place hands near the roll station during operation.

• Always disconnect power before adjusting tooling.

• Emergency stops are located at the entry and exit ends.

• Wear gloves and safety glasses when changing dies.

แถบในขาตั้งโปรไฟล์นี้จะค่อยๆ เปลี่ยนรูปร่างไปสู่รูปร่างสุดท้าย กระบวนการนี้เคารพต่อความเค้นทางกลและลักษณะเฉพาะของโลหะ และช่วยให้สามารถใช้เหล็กหลายเกรดได้ เพลาแนวนอนสองอันของหัวแต่ละอันจะถูกควบคุมโดยมอเตอร์ของเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยให้แถบขับเคลื่อนได้สม่ำเสมอ ในระหว่างการขึ้นรูปด้วยเหล็กม้วนเย็น สามารถดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะรู การปั๊มโลโก้ ได้ทางออนไลน์
จากนั้นส่วนโลหะขั้นสุดท้ายจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดเซอร์โวไฮดรอลิกตามความยาวที่ต้องการ

1.เครื่องขึ้นรูปม้วนใช้ทำอะไร?

เครื่องรีดขึ้นรูปเย็นใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง ยานยนต์ อวกาศ และการผลิต เครื่องเหล่านี้ทำงานอัตโนมัติสูงและสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยความเร็วสูง ทำให้เครื่องเหล่านี้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

4. การไหลทางเทคนิคของสายการผลิต

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

อุปกรณ์สร้างความสัมพันธ์

เราจัดหาอุปกรณ์ทั้งหมดให้กับส่วนเข้าโรงสีท่อ:

รถคอยล์

เครื่องคลายม้วนแบบหัวเดี่ยวและหัวคู่ และเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิกและนิวเมติก

ที่ปอกและยึดแขนม้วน

เครื่องรีดแบนราบ

เครื่องตัดและเชื่อมแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

Vertical Cage Accumulator​ & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

ส่วนงานตกแต่งเครื่องรีดท่อ

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

อะไหล่ให้เลือก

อะไหล่ของเราใช้:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

ใบรับรองของเรา

บริการของเรา

เหตุใดจึงเลือกเรา?

เทคโนโลยีชั้นนำ คุณภาพที่เชื่อถือได้ บริการเป็นเลิศ!

การออกแบบที่เหมาะสม เลือกใช้วัสดุคุณภาพสูง! 

รับประกันกระบวนการอบร้อน!

เฟืองเกลียวเอียง ข้อต่อเฟืองดรัม และคาร์บูไรเซชัน

การชุบแข็งฟันเกียร์

ระบบขับเคลื่อนมีเสถียรภาพ มีประสิทธิภาพและสวมใส่ได้พร้อมเสียงรบกวนต่ำ

ทนทานต่อการสึกหรออย่างแม่นยำสูงและลูกกลิ้งมีอายุการใช้งานยาวนาน

เครื่องกลึงทุกเครื่อง ร่องลิ่ม ถูกวางตำแหน่งและกัดด้วย CNC

บริการของเรา

การบริการก่อนการขาย

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factory 

บริการหลังการขาย

1. เราจะจัดส่งเครื่องจักรและจัดเตรียมเอกสารให้ตรงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็ว

2. เมื่อคุณเสร็จสิ้นเงื่อนไขการเตรียมการ ทีมวิศวกรบริการหลังการขายที่รวดเร็วและเป็นมืออาชีพของเราจะไปที่โรงงานของคุณเพื่อติดตั้งเครื่องจักร มอบคู่มือการใช้งาน และฝึกอบรมพนักงานของคุณจนกว่าจะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้ดี

3.เราให้การรับประกันหนึ่งปีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน

4.เจ้าหน้าที่ที่ได้รับการฝึกอบรมและมีประสบการณ์จะตอบคำถามของคุณทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษและภาษาจีน

5.24 ชั่วโมงสำหรับการตอบสนองของวิศวกร

6. ความสัมพันธ์ทางธุรกิจของคุณกับเราจะเป็นความลับต่อบุคคลที่สาม

การควบคุมคุณภาพ

เรามีแผนกคุณภาพเดียว ที่ทำให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นวัตถุดิบที่ดี และให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น