Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

Өнім сипаттамасы

 

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

---

1. Introduction

This roll forming line is engineered for manufacturing carbon steel frames used in photovoltaic (PV) solar panels. Designed for stability and efficiency, the machine automates punching, forming, and cutting in a continuous process, allowing for high-precision frame production with minimal material waste.

This model is optimized for long-run production with programmable control and real-time diagnostics.

---

2. Machine Composition

The system is composed of the following modules:

1. Manual Decoiler or Hydraulic Uncoiler

2. Feeding and Leveling System

3. Precision Servo Punching Station

4. Main Roll Forming Section

5. Servo Flying Shear Cut-Off Unit

6. Runout Table and Optional Auto Stacker

7. Centralized Electrical Control System (PLC + HMI)

8. 

---

3. Technical Data

Parameter	Specification
Frame Material	Cold rolled carbon steel, galvanized steel
Material Width	45 – 100 mm
Material Thickness	0.8 – 2.0 mm
Production Speed	Up to 15 meters per minute
Forming Stations	14 – 20 steps (customizable)
Cutting Tolerance	±0.3 mm
Punching Accuracy	±0.5 mm
Control System	Siemens PLC, touch HMI, encoder feedback
Required Power Supply	380V, 50Hz, 3-phase

---

4. Operating Procedure

▶️ Before You Start

• Check power connection, oil level in hydraulic system, and air pressure.

• Ensure the punching mold and cutting blade are clean and firmly secured.

• Load the steel coil on the uncoiler and lock with safety clamps.

---

▶️ Startup Process

1. System Boot

   • Switch on the main power.

   • Wait for the control panel to complete system diagnostics.

2. Parameter Input via HMI

   • Input length of frame, punching positions, and number of holes.

   • Set the batch quantity and material thickness.

   • Load or recall saved profile data if applicable.

3. Material Feeding

   • Jog feed the material to align with the punching station.

   • Use the “manual run” mode to test one cycle before full run.

4. Production Mode

   • Switch to “Auto Run”.

   • Monitor the HMI screen for live speed, punch counts, and cut count.

   • Inspect first 2–3 frames for dimensional accuracy.

---

▶️ Stopping & Changeover

• Press “Stop” and wait for the current piece to finish cutting.

• Change punching dies or adjust rollers if switching frame types.

• Use jog mode to test feed before resuming auto production.

---

5. Routine Maintenance

Task	Frequency	Notes
Clean roll surfaces	Daily	Use anti-rust oil
Check punching die wear	Weekly	Replace if edge dull
Lubricate forming bearings	Every 2 days	Use light-grade machine oil
Inspect sensors & cables	Weekly	Check for wear or disconnection
Back up PLC data	Monthly	Via USB port on HMI

 

---

6. Troubleshooting Guide

Symptom	Possible Cause	Solution
Frame length deviation	Encoder loose / wrong data	Recalibrate encoder
Punch misalignment	Servo lag or mold shift	Reposition mold and reset zero
Uneven frame shape	Roller misadjusted	Re-level forming station
Material jam in cutter	Blade worn or too slow	Replace blade, adjust servo timing

 

---

7. Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Is carbon steel strong enough for outdoor frames?
A: Yes. With proper galvanization or powder coating, carbon steel frames offer excellent strength and corrosion resistance at a much lower cost than aluminum.

Q: Can one machine make different sizes?
A: Absolutely. Frame length, hole positions, and even roll gaps can be adjusted via PLC. Some wider profiles may need partial tool change.

Q: What is the estimated tool life?
A: Punching dies typically last 80,000–120,000 cycles depending on material. Cutting blades may last 30,000–50,000 cuts with proper lubrication.

Q: Can I integrate a stacker later?
A: Yes. The output section includes optional ports and logic for integration with auto stackers or robotic arms.

---

8. Safety Instructions

• Never place hands near the roll station during operation.

• Always disconnect power before adjusting tooling.

• Emergency stops are located at the entry and exit ends.

• Wear gloves and safety glasses when changing dies.

Профильдеу стендтеріндегі бұл жолақ бірте-бірте өзінің соңғы пішініне қарай өзгереді. Бұл процесс металдың механикалық және сипаттамалық кернеулеріне құрметпен қарайды және болаттардың бірнеше сорттарын қолдануға мүмкіндік береді. Әр бастың екі көлденең білігін машина қозғалтқышы басқарады, бұл жолақтың тұрақты жүруін қамтамасыз етеді. Суық орамды қалыптау кезінде логотиптерді тесу, логотиптерді тесу сияқты операцияларды орындауға болады.
Содан кейін соңғы металл бөлігі гидравликалық серво кескіш машинамен қажетті ұзындыққа кесіледі.

1.Орама қалыптау машинасы не үшін қолданылады?

Суық орамды қалыптау машиналары құрылыс, автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі және өндірісті қоса алғанда әртүрлі салаларда қолданылады. Олар жоғары автоматтандырылған және жоғары жылдамдықпен жоғары сапалы өнімді шығара алады, бұл оларды жаппай өндіріс үшін танымал таңдауға айналдырады.

4. Өндіріс желісінің техникалық ағымы

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

ҚАТЫНАСТЫҚ ЖАБДЫҚ

Біз құбыр диірменінің кіру бөліміне барлық жабдықты береміз:

Орамдық автокөлік

Жалғыз және қос бастиекті бұрауыш және гидравликалық және пневматикалық бұрауыш

Шиырғышты тазалап, төмен түсіріңіз

Тегістеу машинасы

Автоматты және жартылай автоматты кескіш және дәнекерлеуші

Vertical Cage Accumulator​ & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

ТҮРБЕГІ ДЕГЕНДЕРДІ ӨҢДЕУ БӨЛІМІ

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

ТАҢДАУ ҮШІН ҚОСЫМША БӨЛШЕКТЕР

Біздің қосалқы бөлшектер қолданылады:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

БІЗДІҢ СЕРТИФИКАТ

БІЗДІҢ ҚЫЗМЕТ

Неліктен бізді таңдау керек?

Жетекші технология, сенімді сапа, тамаша қызмет!

Оңтайландырылған дизайн, жоғары сапалы материалды таңдаңыз! 

Термиялық өңдеу процесіне кепілдік!

Спиральды конустық беріліс, барабанды тісті муфта және карбюризация.

Тісті беріліс тістерін сөндіру.

Басқарылатын жүйе тұрақты, тиімді және төмен шумен тозуға жарамды.

Тозуға төзімділігі жоғары және роликтердің ұзақ қызмет ету мерзімі.

Барлық станок токарь станоктары, негізгі ойықтар CNC арқылы орналастырылған және фрезерленген.

Біздің қызмет

Сату алдындағы қызмет көрсету

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factory 

Сатудан кейінгі қызмет көрсету

1. Машинаны тез алуға болатынына көз жеткізу үшін біз машинаны жеткіземіз және құжаттарды уақытында береміз

2. Дайындық шарттарын аяқтаған кезде, біздің жылдам және кәсіби сатудан кейінгі қызмет көрсету инженері тобы машинаны орнату үшін зауытыңызға барады, сізге пайдалану нұсқаулығын береді және қызметкеріңізді машинаны жақсы басқара алғанша оқытады.

3. Біз бір жылдық кепілдік пен өмір бойы техникалық қолдау көрсетеміз.

4. Жақсы дайындалған және тәжірибелі қызметкерлер сіздің барлық сұрақтарыңызға ағылшын және қытай тілдерінде жауап береді

5 .24 инженер жауап беру үшін сағат.

6. Бізбен іскерлік қарым-қатынасыңыз кез келген үшінші тарап үшін құпия болады.

Сапаны бақылау

Бізде шикізат материалының жақсы екеніне көз жеткізетін және машинаның бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ететін бірыңғай сапа бөлімі бар.