Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

Descrizione del prodotto

 

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

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1. Introduction

This roll forming line is engineered for manufacturing carbon steel frames used in photovoltaic (PV) solar panels. Designed for stability and efficiency, the machine automates punching, forming, and cutting in a continuous process, allowing for high-precision frame production with minimal material waste.

This model is optimized for long-run production with programmable control and real-time diagnostics.

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2. Machine Composition

The system is composed of the following modules:

1. Manual Decoiler or Hydraulic Uncoiler

2. Feeding and Leveling System

3. Precision Servo Punching Station

4. Main Roll Forming Section

5. Servo Flying Shear Cut-Off Unit

6. Runout Table and Optional Auto Stacker

7. Centralized Electrical Control System (PLC + HMI)

8. 

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3. Technical Data

Parameter	Specification
Frame Material	Cold rolled carbon steel, galvanized steel
Material Width	45 – 100 mm
Material Thickness	0.8 – 2.0 mm
Production Speed	Up to 15 meters per minute
Forming Stations	14 – 20 steps (customizable)
Cutting Tolerance	±0.3 mm
Punching Accuracy	±0.5 mm
Control System	Siemens PLC, touch HMI, encoder feedback
Required Power Supply	380V, 50Hz, 3-phase

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4. Operating Procedure

▶️ Before You Start

• Check power connection, oil level in hydraulic system, and air pressure.

• Ensure the punching mold and cutting blade are clean and firmly secured.

• Load the steel coil on the uncoiler and lock with safety clamps.

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▶️ Startup Process

1. System Boot

   • Switch on the main power.

   • Wait for the control panel to complete system diagnostics.

2. Parameter Input via HMI

   • Input length of frame, punching positions, and number of holes.

   • Set the batch quantity and material thickness.

   • Load or recall saved profile data if applicable.

3. Material Feeding

   • Jog feed the material to align with the punching station.

   • Use the “manual run” mode to test one cycle before full run.

4. Production Mode

   • Switch to “Auto Run”.

   • Monitor the HMI screen for live speed, punch counts, and cut count.

   • Inspect first 2–3 frames for dimensional accuracy.

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▶️ Stopping & Changeover

• Press “Stop” and wait for the current piece to finish cutting.

• Change punching dies or adjust rollers if switching frame types.

• Use jog mode to test feed before resuming auto production.

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5. Routine Maintenance

Task	Frequency	Notes
Clean roll surfaces	Daily	Use anti-rust oil
Check punching die wear	Weekly	Replace if edge dull
Lubricate forming bearings	Every 2 days	Use light-grade machine oil
Inspect sensors & cables	Weekly	Check for wear or disconnection
Back up PLC data	Monthly	Via USB port on HMI

 

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6. Troubleshooting Guide

Symptom	Possible Cause	Solution
Frame length deviation	Encoder loose / wrong data	Recalibrate encoder
Punch misalignment	Servo lag or mold shift	Reposition mold and reset zero
Uneven frame shape	Roller misadjusted	Re-level forming station
Material jam in cutter	Blade worn or too slow	Replace blade, adjust servo timing

 

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7. Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Is carbon steel strong enough for outdoor frames?
A: Yes. With proper galvanization or powder coating, carbon steel frames offer excellent strength and corrosion resistance at a much lower cost than aluminum.

Q: Can one machine make different sizes?
A: Absolutely. Frame length, hole positions, and even roll gaps can be adjusted via PLC. Some wider profiles may need partial tool change.

Q: What is the estimated tool life?
A: Punching dies typically last 80,000–120,000 cycles depending on material. Cutting blades may last 30,000–50,000 cuts with proper lubrication.

Q: Can I integrate a stacker later?
A: Yes. The output section includes optional ports and logic for integration with auto stackers or robotic arms.

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8. Safety Instructions

• Never place hands near the roll station during operation.

• Always disconnect power before adjusting tooling.

• Emergency stops are located at the entry and exit ends.

• Wear gloves and safety glasses when changing dies.

Questa striscia nei supporti di profilatura si trasforma progressivamente verso la sua forma finale. Questo processo rispetta le sollecitazioni meccaniche e caratteristiche del metallo e consente l'utilizzo di molteplici gradi di acciaio. Due alberi orizzontali di ogni testa sono controllati dal motore della macchina, il che garantisce un azionamento regolare della striscia. Durante la profilatura a freddo, operazioni come la punzonatura di fori e la stampa del logo possono essere eseguite online.
Successivamente, la sezione metallica finale viene tagliata alla lunghezza desiderata mediante una troncatrice idraulica servoassistita.

1. A cosa serve una macchina profilatrice?

Le macchine per la profilatura a freddo sono utilizzate in vari settori, tra cui edilizia, automotive, aerospaziale e manifatturiero. Sono altamente automatizzate e possono produrre prodotti di alta qualità a un'elevata velocità, il che le rende una scelta popolare per la produzione di massa.

4. Il flusso tecnico della linea di produzione

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

ATTREZZATURA DI RELAZIONE

Forniamo tutte le attrezzature per la sezione di ingresso del laminatoio per tubi:

Carrozza a bobina

Svolgitore a testa singola e doppia e Svolgitore idraulico e pneumatico

Pelapatate e braccio di tenuta del rullo

Macchina per appiattire

Saldatrice e cesoia automatica e semiautomatica

Vertical Cage Accumulator​ & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

SEZIONE DI FINITURA DEL LAMINATOIO TUBIERO

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

RICAMBI DA SCEGLIERE

I nostri pezzi di ricambio si applicano:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

IL NOSTRO CERTIFICATO

IL NOSTRO SERVIZIO

Perché sceglierci?

Tecnologia all'avanguardia, qualità affidabile, servizio eccellente!

Design ottimizzato, materiali di alta qualità selezionati! 

Garanzia del processo di trattamento termico!

Ingranaggio conico a spirale, giunto a tamburo e cementazione.

Tempra dei denti degli ingranaggi.

Sistema di azionamento stabile, efficiente e indossabile con rumorosità ridotta.

Rulli ad alta precisione, resistenti all'usura e di lunga durata.

Tutti i torni e le sedi per chiavette sono posizionati e fresati tramite CNC.

Il nostro servizio

Servizio pre-vendita

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factory 

Servizio post-vendita

1. Consegneremo la macchina e forniremo i documenti in tempo per assicurarci che tu possa ottenere la macchina rapidamente

2. Una volta completate le condizioni di preparazione, il nostro team di tecnici del servizio post-vendita rapido e professionale si recherà presso la vostra fabbrica per installare la macchina, fornirvi il manuale operativo e formare i vostri dipendenti finché non saranno in grado di utilizzare correttamente la macchina.

3. Offriamo un anno di garanzia e supporto tecnico a vita.

4. Personale ben preparato ed esperto risponderà a tutte le vostre richieste in inglese e cinese

5.24 ore per la risposta del tecnico.

6. Il tuo rapporto commerciale con noi sarà riservato a terzi.

Controllo di qualità

Disponiamo di un reparto di qualità unico che si assicura che i materiali delle materie prime siano di buona qualità e che la macchina funzioni senza problemi.