Macchina per la produzione di tubi ERW da 10 pollici 273 mm

I tipi di tubi applicabili includono: tubi strutturali, tubi per fluidi, tubi in pressione, tubi per pali e tubi in acciaio per uso generale.

2.  BASIC DESIGN DATA

La progettazione della linea proposta si basa sulle seguenti specifiche:

Vantaggi dell'attrezzatura 

• Costruzione stabile: Il robusto telaio saldato garantisce una lunga durata

• Controllo intelligente: Controllo completo del PLC con allarmi, diagnostica e supporto remoto

• Cambio rapido: Supporta più profili (rotondo, quadrato, rettangolare)

• Eccellente qualità di saldatura: Il sistema HF di precisione garantisce saldature solide

• Efficienza energetica: Gli azionamenti controllati da inverter riducono il consumo energetico di oltre il 20%

• Design modulare: Aggiornamenti opzionali per impilatori, unità di taglio, sistemi di ispezione

Principio di saldatura  

Utilizzando il riscaldamento a induzione ad alta frequenza, i bordi della striscia vengono rapidamente riscaldati fino allo stato plastico, quindi compressi insieme da rulli di pressione per formare una saldatura continua.

• Vantaggi: Cordone di saldatura liscio, piccola zona interessata dal calore, non è necessario materiale di riempimento

• Parametri chiave: Regolazione potenza HF, allineamento bobina, pressione di compressione

• Rimozione delle bave: La scordonatura interna ed esterna opzionale migliora la finitura del prodotto finale

 Procedura operativa 

1. Assicurarsi che tutti i sistemi (elettrico, idraulico, idrico) siano operativi

2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

3. Controllare quotidianamente l'usura del rullo, l'affilatura della lama e la bobina di induzione

4. Monitora la temperatura di saldatura, la tensione del nastro e l'output del dimensionamento tramite HMI

5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

Consulenza sulla selezione per i clienti

1.  

   • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

   • L'intervallo di spessore della parete determina la potenza HF richiesta e il tipo di sega

   • I clienti esportatori devono specificare tensione, lingua di controllo e requisiti di certificazione (ad esempio CE)

   • Aggiornamenti opzionali: ispezione della cucitura in linea, misurazione laser del diametro esterno, sistemi di impilamento automatico

2.