Máquina para fabricar tubos ERW de 10 pulgadas y 273 mm

Los tipos de tuberías aplicables incluyen: tuberías estructurales, tuberías de fluidos, tuberías de presión, tuberías de pilotes y tubos de acero de uso general.

2.  BASIC DESIGN DATA

El diseño de la línea propuesta se basa en la siguiente especificación:

Ventajas del equipo 

• Construcción estable: El marco soldado de alta resistencia garantiza durabilidad a largo plazo

• Control inteligente: Control total del PLC con alarmas, diagnósticos y soporte remoto

• Cambio rápido: Soporta múltiples perfiles (redondos, cuadrados, rectangulares)

• Excelente calidad de soldadura: El sistema HF de precisión garantiza soldaduras sólidas

• Eficiente energéticamente: Los accionamientos controlados por inversor reducen el consumo de energía en más de un 20 %

• Diseño modular: Actualizaciones opcionales para apiladores, unidades de corte y sistemas de inspección

Principio de soldadura  

Utilizando calentamiento por inducción de alta frecuencia, los bordes de la tira se calientan rápidamente hasta un estado plástico y luego se comprimen mediante rodillos de presión para formar una soldadura continua.

• Ventajas: Costura de soldadura lisa, pequeña zona afectada por el calor, no se necesita material de relleno

• Parámetros clave: Ajuste de potencia HF, alineación de la bobina, presión de compresión

• Eliminación de rebabas: El escarpado interno y externo opcional mejora el acabado final del producto

 Procedimiento operativo 

1. Asegúrese de que todos los sistemas (eléctrico, hidráulico, agua) estén operativos.

2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

3. Compruebe diariamente el desgaste de los rodillos, el filo de las cuchillas y la bobina de inducción.

4. Supervise la temperatura de soldadura, la tensión del desforre y la salida de tamaño a través de HMI

5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

Consejos de selección para clientes

1.  

   • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

   • El rango de espesor de pared determina la potencia HF requerida y el tipo de sierra

   • Los clientes de exportación deben especificar el voltaje, el lenguaje de control y las necesidades de certificación (p. ej., CE)

   • Actualizaciones opcionales: inspección de costuras en línea, medición de diámetro exterior con láser, sistemas de apilamiento automático

2.