ERW Carbon Steel Tube Mill
Laminador de tubos de aço carbono ERW
Tube Mill Machine Compose
Máquina de laminação de tubos composta
Cold Roll Forming Machine
Máquina de conformação a frio
Steel Coil Slitting Line
Linha de corte de bobinas de aço
Steel Coil Cut To Length Line
Linha de corte de bobina de aço no comprimento
Auxiliary Equipment And Spare Parts
Equipamentos auxiliares e peças de reposição
carbon steel pipe making machine

Máquina para fabricar tubos ERW de 10 polegadas e 273 mm

O laminador de tubos ERW de 10 polegadas foi projetado para produção contínua e automatizada de tubos de aço soldados de médio a grande diâmetro. Ele transforma tiras de aço em tubos redondos por meio de processos de conformação, soldagem de alta frequência, dimensionamento e corte. O equipamento é altamente eficiente, confiável e adequado para fabricação de tubos de aço de alta resistência e alta precisão. Os tipos de tubos aplicáveis ​​incluem: tubos estruturais, tubos de fluidos, tubos de pressão, tubos de estaca e tubos de aço de uso geral.

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Descrição do produto
 

O laminador de tubos ERW de 10 polegadas foi projetado para produção contínua e automatizada de tubos de aço soldados de médio a grande diâmetro. Ele transforma tiras de aço em tubos redondos por meio de processos de conformação, soldagem de alta frequência, dimensionamento e corte. O equipamento é altamente eficiente, confiável e adequado para fabricação de tubos de aço de alta resistência e alta precisão.

Os tipos de tubos aplicáveis ​​incluem: tubos estruturais, tubos de fluidos, tubos de pressão, tubos de estaca e tubos de aço de uso geral.

 

Lista de fornecimento de equipamentos
 
 

Não.

Nome do Equipamento

Descrição

1

Carro Desbobinador Hidráulico

Transfere bobinas de aço para o desbobinador

2

Desbobinador Hidráulico de Cone Duplo

Desenrola e retém automaticamente bobinas (até 15 toneladas)

3

Soldador de cisalhamento e topo

Une as extremidades de duas bobinas para alimentação contínua

4

Acumulador (Horizontal)

Mantém a tensão e o amortecimento durante a operação contínua

5

Moinho de conformação (desbaste/médio/acabamento)

Gradualmente dobra a tira em formato redondo

6

Unidade de soldagem de alta frequência

Sistema de estado sólido ou IGBT com correspondência automática de carga

7

Removedores de rebarbas internas/externas

Apara costuras de solda internas e externas para uma superfície lisa do tubo

8

Seção de resfriamento

Zonas de pulverização de água ajustáveis ​​para resfriamento do corpo da solda e do tubo

9

Dimensionamento de moinho

Garante diâmetro externo preciso e circularidade dos tubos

10

Serra voadora (quente/fresagem)

Corte servo-controlado no comprimento certo com mecanismo antivibração

11

Transportador e empilhador de saída

Alinha, empilha e prepara tubos para embalagem

12

Sistema de controle elétrico

Interface PLC+HMI centralizada, com monitoramento em tempo real

13

Unidade Hidráulica e de Lubrificação

Alimenta o sistema com pressão de óleo automatizada e controle de temperatura
 
 

2.  BASIC DESIGN DATA

O projeto da linha proposta é baseado nas seguintes especificações:

Item Valor
Faixa de diâmetro do tubo Φ114mm – Φ273mm
Espessura da parede 3.0mm – 10.0mm
Faixa de largura da faixa 360mm – 870mm
Força da tira Q195 – Q345B or ≤600MPa
Velocidade de produção 10–30 m/min
Fonte de energia 380V / 50Hz / 3Ph (personalizável)
Potência de soldagem HF 300 – 600 kW (depends on thickness)
Método de soldagem Indução de alta frequência em estado sólido
Tipo de corte Serra voadora a quente / Serra fria (baseada em servo)
Tolerância de comprimento ±3mm
Requisito do Operador 4–6 persons per shift
Pegada de linha Approx. 70m × 6m

Vantagens do equipamento 

  • Construção Estável: A estrutura soldada resistente garante durabilidade a longo prazo

  • Controle Inteligente: Controle PLC completo com alarmes, diagnósticos e suporte remoto

  • Mudança rápida: Suporta vários perfis (redondo, quadrado, retangular)

  • Excelente qualidade de solda: O sistema HF de precisão garante soldas sólidas

  • Eficiência energética: Drives controlados por inversor reduzem o consumo de energia em mais de 20%

  • Projeto Modular: Atualizações opcionais para empilhadores, unidades de corte e sistemas de inspeção

 

Princípio de Soldagem  

 

Usando aquecimento por indução de alta frequência, as bordas da tira são rapidamente aquecidas até um estado plástico e, em seguida, comprimidas por rolos de pressão para formar uma solda contínua.

  • Vantagens: Costura de solda lisa, pequena zona afetada pelo calor, sem necessidade de material de enchimento

  • Parâmetros principais: Ajuste de potência HF, alinhamento da bobina, pressão de compressão

  • Remoção de rebarbas: A escarificação interna e externa opcional melhora o acabamento do produto final

 

 Procedimento Operacional 

  1. Garantir que todos os sistemas (elétrico, hidráulico, água) estejam operacionais

  2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

  3. Verifique diariamente o desgaste do rolo, a nitidez da lâmina e a bobina de indução

  4. Monitore a temperatura de soldagem, a tensão da tira e a saída de dimensionamento via HMI

  5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

  • double cone heavy duty Uncoiler
  • big size pipe making machine
      • 8inch pipe milling saw cutoff
      • 10inch round pipe
  • landing type horizontal accumulator
  • 273 steel pipe making machine
 
Fluxo da Linha de Produção
 

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

Assessoria de seleção para clientes

  1.  

    • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

    • A faixa de espessura da parede determina a potência HF necessária e o tipo de serra

    • Os clientes de exportação devem especificar a tensão, a linguagem de controle e as necessidades de certificação (por exemplo, CE)

    • Atualizações opcionais: inspeção de costura on-line, medição de diâmetro externo a laser, sistemas de empilhamento automático

  2.  

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Perguntas frequentes sobre moinho de tubos ERW de 10 polegadas

Tubo fora de círculo

Verifique se a tensão de desenrolamento está equilibrada e confirme se o mecanismo guia e o dispositivo de controle de tensão do laço estão funcionando normalmente.

Solda incompleta ou escória

Baixa potência de HF ou bordas de tira oxidadas, Aumente a potência, limpe as bordas da tira

Comprimento de corte impreciso

Desalinhamento do sistema servo, recalibrar o eixo da serra e o codificador

Rebarba excessiva

Lâmina desgastada ou baixa pressão, Substitua a lâmina, aumente a pressão

Empilhamento irregular de tubos

Problema de sincronização do transportador ou falha do limitador, ajuste as unidades de transferência e de bloqueio

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