Moinho de tubos FFX

Como funciona o FFX (Flexible Forming and Sizing)?

Uma fábrica de tubos funciona transformando tiras ou bobinas de aço planas em tubos de aço soldados por meio de uma série de processos mecânicos. O primeiro passo envolve desenrolar e alimentar a tira de aço plana na fábrica. A tira é então guiada por uma série de rolos que a moldam progressivamente em uma forma cilíndrica. Conforme a tira passa por esses rolos, suas bordas são unidas, prontas para serem soldadas. O próximo passo importante no processo é a soldagem. As bordas do tubo são soldadas usando tecnologia de soldagem de alta frequência ou a laser, que usa calor para fundir as bordas em uma costura forte e contínua. Após a soldagem, o tubo é passado por um conjunto de rolos e unidades de resfriamento para garantir que ele mantenha sua forma e esfrie a uma temperatura estável. Após o resfriamento, o tubo é endireitado para remover quaisquer distorções causadas pelos processos de conformação e soldagem.

O tubo passa então por várias etapas de acabamento, como aparar as bordas, cortá-lo em comprimentos específicos e, às vezes, realizar tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas. O tubo também pode ser revestido ou polido, dependendo da aplicação pretendida. Ao longo desse processo, a fábrica de tubos é equipada com sistemas de controle para monitorar parâmetros-chave, como taxa de alimentação, tensão e condições de soldagem, garantindo uma produção de tubos consistente e precisa. O resultado é um tubo soldado durável e de alta qualidade que atende às especificações necessárias para resistência, tamanho e acabamento de superfície. As fábricas de tubos são usadas em uma variedade de indústrias, incluindo construção, automotiva e energia, para produzir tubos para aplicações estruturais, de tubulação e outras.

Princípio de funcionamento

O princípio fundamental do processo de conformação FFX reside no design exclusivo da seção de abertura, que permite ao equipamento produzir tubos soldados com diversos diâmetros e formatos de seção transversal sem a necessidade de trocas frequentes de moldes. A tira de aço é gradualmente curvada em um formato tubular utilizando rolos e ferramentas de precisão, e a soldagem por indução de alta frequência é aplicada para unir as bordas da tira, formando um tubo longo. Após a conformação, o tubo passa por uma seção de calibragem para garantir a precisão dimensional e a suavidade da superfície.

Alimentação de tiras de açoO desenrolador alimenta a bobina de aço na linha de produção, onde a tira de aço é desenrolada e ajustada antes de entrar na seção de conformação.

FormandoA tira de aço é progressivamente curvada em formato circular por uma série de rolos de conformação. Na seção de abertura, o design do molde compartilhado permite uma rápida adaptação a diferentes diâmetros de tubos sem a necessidade de troca de molde.

SoldagemÀ medida que a tira de aço é transformada em um tubo, as bordas são soldadas entre si usando soldagem por indução de alta frequência, garantindo uma costura forte e de alta qualidade.

Ajuste e alisamentoApós a soldagem, o tubo passa por rolos de calibragem, que ajustam o diâmetro do tubo e o endireitam para atender às especificações precisas.

Corte O tubo finalizado é então cortado em um comprimento predefinido usando uma serra voadora servo-controlada, garantindo comprimentos precisos.

DescargaOs tubos cortados são transferidos para uma área de empilhamento ou seção de embalagem por meio de esteiras transportadoras, ficando prontos para processamento posterior ou entrega.

Vantagens da Formação FFX

Economia de dinheiroO design de molde compartilhado na seção de abertura permite uma rápida adaptação a diferentes diâmetros de tubos e formatos de seção transversal sem a necessidade de trocas frequentes de moldes, reduzindo os custos de moldagem.

Flexibilidade na ProduçãoO equipamento pode ser ajustado rapidamente de acordo com as necessidades de produção, permitindo a produção em pequenos lotes e com múltiplas especificações para atender às demandas variáveis ​​do mercado.

Aumento da eficiência de produçãoA utilização de soldagem por indução de alta frequência e sistemas de corte servocontrolados garante o funcionamento eficiente do equipamento, permitindo uma produção em alta velocidade com tempo de inatividade mínimo.

Tempo de inatividade reduzidoO ajuste rápido de moldes e linhas de produção minimiza o tempo de inatividade, melhorando a produtividade geral.

Casos de aplicação no mundo real

• Cliente egípcio - Equipamento para tubos soldados FFX de 10 polegadas
  Em 2023, instalamos uma linha de produção de tubos soldados FFX de 10 polegadas para um grande fabricante de tubos no Egito. Anteriormente, esse cliente produzia apenas tubos de pequeno diâmetro, mas com a flexibilidade da tecnologia FFX para troca rápida de moldes, expandiu sua atuação para o mercado de tubos estruturais de grande porte. Em apenas seis meses após a instalação do equipamento, a empresa garantiu diversos contratos para projetos de infraestrutura de grande escala, o que contribuiu para o seu sucesso. Abrir um novo mercado e alcançar um crescimento significativo do lucro.Eles já fizeram um pedido para uma segunda linha de produção.

• Cliente dos EUA - Múltiplas unidades FFX de 8 polegadas para produção de tubos octogonais para painéis solares.
  Na Califórnia, no Texas e em outros mercados de energia renovável nos EUA, vários clientes adotaram nosso sistema FFX de 8 polegadas para Produzir tubos octogonais para estruturas de montagem de painéis solares.A rápida comutação e a consistência dimensional da tecnologia FFX ajudaram os clientes a atender às demandas de alta precisão e alta resistência do mercado de energia solar. Atualmente, esses produtos têm alta demanda e os equipamentos estão operando em plena capacidade. Os clientes relataram que os equipamentos são Extremamente estável, fácil de depurar e com uma taxa de falhas muito baixa..

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Ampla gama de aplicações do produto

• Suportes para painéis solares, estruturas de torres para turbinas eólicas

• Construção de estruturas metálicas, andaimes, perfis de fachada cortina.

• Eletrodutos para cabos elétricos, tubulações para água de combate a incêndio

• Vigas automotivas, peças de motocicletas

• Estruturas de móveis, expositores de supermercado

• Equipamentos de ginástica esportiva, suportes agrícolas, etc.

  Particularmente adequado para a produção em massa e a produção flexível de tubos de alta precisão e alta resistência.

Recomendações de manutenção (Resumo testado pelo cliente)

• Verifique regularmente o estado de funcionamento do sistema de ajuste do servo para garantir a precisão do ajuste.

• Inspecione semanalmente o sistema de refrigeração do sistema de soldagem de alta frequência, mantendo um ciclo de água limpa.

• Mantenha os rolos limpos e faça-os regularmente para evitar erros acumulados.

• Substitua os consumíveis prontamente e mantenha peças de reposição em estoque para reduzir os riscos de tempo de inatividade.

• Faça backup trimestralmente dos programas e parâmetros do PLC para evitar perda de dados em caso de queda de energia.

• Recomenda-se que os operadores recebam treinamento profissional para reduzir as taxas de falha e o tempo de configuração.

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