FFX 튜브 밀

FFX(유연한 성형 및 사이징)는 어떻게 작동합니까?

튜브 밀은 일련의 기계적 공정을 통해 평평한 강철 스트립 또는 코일을 용접된 강철 튜브로 변환하여 작동합니다. 첫 번째 단계는 평평한 강철 스트립을 풀어서 밀에 공급하는 것입니다. 그런 다음 스트립을 일련의 롤러로 안내하여 점진적으로 원통형 모양으로 만듭니다. 스트립이 이러한 롤러를 통과하면서 가장자리가 합쳐져 ​​용접할 준비가 됩니다. 이 공정의 다음 핵심 단계는 용접입니다. 튜브 가장자리는 고주파 또는 레이저 용접 기술을 사용하여 용접하는데, 이는 열을 사용하여 가장자리를 강력하고 연속적인 이음매로 융합합니다. 용접 후 튜브는 롤러 세트와 냉각 장치를 통과하여 모양을 유지하고 안정적인 온도로 냉각되도록 합니다. 냉각 후 튜브를 곧게 펴서 성형 및 용접 공정으로 인한 왜곡을 제거합니다.

그런 다음 튜브는 가장자리 다듬기, 특정 길이로 자르기, 때로는 기계적 특성을 향상시키기 위한 열처리와 같은 다양한 마무리 단계를 거칩니다. 튜브는 의도된 응용 분야에 따라 코팅되거나 연마될 수도 있습니다. 이 프로세스 전반에 걸쳐 튜브 밀에는 공급 속도, 장력 및 용접 조건과 같은 주요 매개변수를 모니터링하는 제어 시스템이 장착되어 일관되고 정확한 튜브 생산을 보장합니다. 그 결과 강도, 크기 및 표면 마감에 대한 필수 사양을 충족하는 고품질의 내구성 있는 용접 튜브가 만들어집니다. 튜브 밀은 건설, 자동차 및 에너지를 포함한 다양한 산업에서 구조, 배관 및 기타 응용 분야를 위한 튜브를 생산하는 데 사용됩니다.

작동 원리

FFX 성형 공정의 핵심 원리는 독특한 개구부 설계에 있습니다. 이 설계를 통해 장비는 잦은 금형 교체 없이 다양한 직경과 단면 형상의 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 강판은 정밀한 롤러와 툴링을 사용하여 점차적으로 관 모양으로 굽혀지고, 고주파 유도 용접을 통해 스트립의 가장자리를 접합하여 긴 파이프를 형성합니다. 성형 후, 파이프는 치수 정확도와 표면 평활도를 보장하기 위해 사이징 섹션을 거칩니다.

강판 공급: 언와인더는 강철 코일을 생산 라인으로 공급하고, 강철 스트립은 성형 섹션으로 들어가기 전에 풀리고 조정됩니다.

형성: 강판은 일련의 성형 롤러에 의해 점진적으로 원형으로 굽혀집니다. 개구부에서는 공통 금형 설계를 통해 금형을 교체하지 않고도 다양한 파이프 직경에 빠르게 적응할 수 있습니다.

용접: 강철 스트립이 튜브 형태로 형성되면 가장자리는 고주파 유도 용접을 사용하여 용접되어 강하고 고품질의 이음새가 보장됩니다.

사이즈 조정 및 교정: 용접 후, 파이프는 사이징 롤러를 통과하는데, 이 롤러는 파이프의 직경을 조절하고 정확한 사양에 맞춰 곧게 펴줍니다.

절단 : 완성된 파이프는 서보 제어식 비행 톱을 사용하여 사전 설정된 길이로 절단되어 정확한 길이가 보장됩니다.

해고하다: 절단된 파이프는 컨베이어 벨트를 통해 적재 구역이나 포장 구역으로 옮겨져 추가 가공이나 배송을 위해 준비됩니다.

FFX 성형의 장점

곰팡이 절약: 개구부의 공유 금형 설계로 인해 금형을 자주 교체하지 않고도 다양한 파이프 직경과 단면 형상에 빠르게 적응할 수 있어 금형 비용이 절감됩니다.

생산의 유연성: 장비는 생산 요구 사항에 따라 신속하게 조정될 수 있으므로 변화하는 시장 수요를 충족하기 위해 소량 생산, 다중 사양 생산이 가능합니다.

생산 효율성 향상: 고주파 유도 용접과 서보 제어 절단 시스템을 사용하면 장비가 효율적으로 작동하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 고속 생산이 가능합니다.

다운타임 감소: 금형과 생산 라인을 빠르게 조정하면 가동 중지 시간이 최소화되어 전반적인 생산성이 향상됩니다.

실제 적용 사례

• 이집트 고객 - 10인치 FFX 용접 파이프 장비
  2023년, 이집트의 대형 파이프 제조업체에 10인치 FFX 용접 파이프 생산 라인을 설치했습니다. 이 고객은 이전에는 소형 파이프만 생산했지만, FFX 기술의 유연성 덕분에 금형을 빠르게 교체할 수 있게 되어 대형 구조용 파이프 시장으로 사업을 확장했습니다. 장비 설치 후 단 6개월 만에 여러 대규모 인프라 프로젝트 수주를 확보하여 큰 성과를 거두었습니다. 새로운 시장을 개척하고 상당한 이익 성장을 달성하다그 후로 그들은 두 번째 생산 라인을 주문했습니다.

• 미국 고객 - 태양광 패널용 팔각형 파이프 생산을 위한 여러 개의 8인치 FFX 장치
  미국 캘리포니아, 텍사스 및 기타 재생 에너지 시장에서 여러 고객이 당사의 8인치 FFX 시스템을 채택했습니다. 태양광 패널 장착 구조용 팔각형 파이프 생산FFX 기술의 빠른 전환 속도와 일관된 크기 덕분에 고객은 태양광 시장의 고정밀, 고강도 요구를 충족할 수 있었습니다. 현재 이러한 제품은 수요가 매우 높으며, 장비는 최대 용량으로 가동되고 있습니다. 고객들은 장비가 매우 안정적이고 디버깅이 쉬우며 실패율이 매우 낮습니다..

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광범위한 제품 적용 분야

• 태양광 패널 지지대, 풍력 터빈 타워 구조

• 철골 구조물, 비계, 커튼월 프로파일 제작

• 전기 케이블 도관, 소방용수관

• 자동차 빔, 오토바이 부품

• 가구 프레임, 슈퍼마켓 진열대

• 스포츠 피트니스 장비, 농업 지원 등

  특히 고정밀, 고강도 파이프의 대량 생산 및 유연한 생산에 적합합니다.

유지 관리 권장 사항(고객 테스트 요약)

• 서보 조정 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 조정 정확도를 확보하십시오.

• 고주파 용접 시스템의 냉각 시스템을 매주 검사하여 깨끗한 물 순환을 유지하십시오.

• 롤러를 깨끗하게 유지하고 누적된 오류를 방지하기 위해 정기적으로 미세 조정하십시오.

• 소모품을 신속하게 교체하고 예비 부품을 비축하여 가동 중지 위험을 줄입니다.

• 정전 시 데이터 손실을 방지하기 위해 분기별로 PLC 프로그램 및 매개변수를 백업합니다.

• 실패율과 설정 시간을 줄이기 위해 운영자는 전문적인 교육을 받는 것이 좋습니다.

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