그만큼 직각으로 성형 방식은 ERW 튜브 생산의 첨단 제조 공정입니다. 기존의 원형에서 사각형으로 성형하는 방식과 달리, 이 방식은 평평한 강판에서 직접 사각형 또는 직사각형 튜브를 성형하여 원형 튜브의 중간 단계를 없앱니다. 결과적으로 성형 경로가 단축되고 처리량이 증가하여 생산 경로가 더욱 효율적입니다.
이 시스템의 주요 장점은 다음을 사용한다는 것입니다. 범용 성형 롤 세트 다양한 크기의 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산할 수 있습니다. 따라서 금형을 자주 교체할 필요가 없어 툴링 비용과 교체 시간이 절약됩니다. 작업자는 롤 위치와 가이드 시스템을 간단히 조정하여 크기를 변경할 수 있으므로, 다양한 크기의 유연한 생산 라인에 이상적입니다.
현실 세계의 과제를 해결하는 첨단 기술
당사의 장비는 보다 스마트한 제조를 지원하기 위해 최신 자동화 및 디지털 기술로 설계되었습니다.
서보 제어 폭 및 높이 조정 빠르고 정확한 설정을 위해
산업용 PLC 제어 시스템 정확한 튜브 치수 측정을 위해
폐쇄 루프 모니터링을 통한 고주파 용접 안정적이고 고품질의 용접을 보장합니다
서보 플라잉 컷오프 시스템 생산 중단 없이 연속 절단 가능
선택적 통합 자동 스태킹, 온라인 직경 측정 및 용접 이음 추적
포괄적인 기술 지원을 포함하여 원격 진단, 현장 시운전 및 운영자 교육 고객이 빠르게 성장할 수 있도록 돕기 위해
광범위한 응용 분야
직접 정사각형 성형을 통해 생산된 튜브는 다양한 구조 및 산업적 용도에 적합합니다.
강철 건물 프레임 및 지지대
태양광 패널 장착 시스템 및 비계
가구 및 선반 시스템
케이블 트레이 및 철도 운송 구성 요소
농업기계 및 자동차 프레임 구조
이 방법은 정밀한 모서리, 깨끗한 가장자리, 일관된 단면 치수를 요구하는 용도에 특히 적합합니다.
일일 유지 관리 팁
장기적인 안정성과 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 유지 관리 관행을 권장합니다.
매일 모든 성형 및 사이징 롤러를 청소하여 이물질이나 잔류물을 제거하십시오.
치수 편차를 방지하기 위해 정기적으로 크기 교정을 확인하십시오.
키 베어링과 슬라이딩 구성품에 일정에 따라 윤활유를 바르십시오.
용접 정렬 모니터링 - 정확한 센터링으로 대칭 성형 보장
롤, 베어링 및 가이드 요소의 마모 여부를 검사하고 필요한 경우 교체합니다.
센서, PLC, 서보 모터 등 자동화 구성 요소를 점검하고 보정합니다.
성능을 추적하고 필요에 따라 매개변수를 미세 조정하기 위해 생산 로그를 유지 관리합니다.
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