DFTダイレクトスクエアフォーミングチューブミル

現実世界の課題を解決する高度なテクノロジー

当社の設備は、よりスマートな製造をサポートするために最新の自動化およびデジタル技術を採用して設計されています。

サーボ制御による幅と高さの調整 迅速で正確なセットアップ

産業グレードのPLC制御システム 正確なチューブ寸法測定のため

閉ループ監視を備えた高周波溶接 安定した高品質の溶接を保証します

サーボフライングカットオフシステム 生産を停止せずに連続切断が可能

オプションの統合 自動スタッキング、オンライン直径測定、溶接継ぎ目追跡

包括的な技術サポート、 リモート診断、現場での試運転、オペレータのトレーニング クライアントの迅速な立ち上げを支援する

幅広い用途

ダイレクトスクエア成形で製造されたチューブは、さまざまな構造および産業用途に最適です。

鉄骨建築フレームと支持材

太陽光パネル設置システムと足場

家具と棚システム

ケーブルトレイと鉄道輸送コンポーネント

農業機械および自動車のフレーム構造

この方法は、正確なコーナー、きれいなエッジ、一貫した断面寸法が求められるアプリケーションに特に適しています。

毎日のメンテナンスのヒント

長期的な信頼性と一貫した製品品質を確保するために、次のメンテナンス方法を推奨します。

毎日、すべての成形ローラーとサイジングローラーを清掃し、ゴミや残留物を除去します。

寸法のずれを防ぐためにサイズ校正を定期的に検証する

主要ベアリングとスライド部品を定期的に潤滑する

溶接位置合わせを監視 - 正確なセンタリングにより対称的な成形が保証されます

ロール、ベアリング、ガイド要素の摩耗を検査し、必要に応じて交換します。

センサー、PLC、サーボモーターなどの自動化コンポーネントのチェックと調整

パフォーマンスを追跡し、必要に応じてパラメータを微調整するための生産ログを維持する