プロフェッショナル、製造、優秀

鋼管製造機は、さまざまな仕様と用途の鋼管の製造用に特別に設計された高効率の産業設備です。この設備は、その優れた性能と効率的な生産能力により、市場で建設、石油、ガス、自動車、家具、家電などの業界で広く使用されています。鋼管製造機は、精密な設計と高度なプロセス技術で有名です。主な特徴は次のとおりです。この設備は自動制御システムを採用しており、鋼板のレベリング、成形、溶接、サイジング、切断プロセスを迅速に完了できます。生産速度は需要に応じて柔軟に調整できるため、生産効率が大幅に向上します。

ERW Carbon Steel Tube Mill

ERW炭素鋼チューブミル

Tube Mill Machine Compose

Tube Mill Machine Compose

Cold Roll Forming Machine

冷間ロール成形機

Steel Coil Slitting Line

スチールコイルスリッターライン

スチールコイルスリッターライン

もっと見る
Steel Coil Cut To Length Line

長さに合わせて切断された鋼コイル

長さに合わせて切断された鋼コイル

もっと見る
Auxiliary Equipment And Spare Parts

補助装置およびスペアパーツ

補助装置およびスペアパーツ

もっと見る

チューブミルはどのように機能しますか?

A チューブミル は、鋼鉄やその他の金属などの原材料からチューブやパイプを製造するために設計された産業機械です。これは、パイプやチューブが不可欠なコンポーネントである建設、石油・ガス、自動車、製造などの業界で使用される重要な機器です。チューブミルは通常、成形、溶接、サイジング、切断などの一連の連続したステップで動作します。プロセスの詳細は次のとおりです。

このプロセスは、鋼帯(コイルまたはシート)が機械に送り込まれることから始まります。鋼帯は一連のローラーを通過し、徐々に管状に成形されます。鋼帯が管の形状になると、その端が溶接されます。これは通常、高周波溶接(HFW)またはレーザー溶接を使用して行われ、強力でシームレスな接合部が作成されます。次に、管は追加のローラーを通過し、寸法が調整され、円形、正方形、長方形、またはその他の形状の正確な仕様を満たしていることを確認します。管が目的のサイズと形状に達したら、切断機を使用して指定された長さに切断されます。最終ステップには、研磨、バリ取り、耐腐食性と表面仕上げを向上させるためのコーティングなどのプロセスが含まれる場合があります。

連続的に動作し、高速でチューブを製造します。さまざまな形状 (円形、正方形、長方形) とサイズのチューブを製造できます。製品間の寸法の一貫性とばらつきの最小化を保証します。最新のチューブ ミルは、コンピューター システムを使用して操作を制御し、手動による介入の必要性を減らします。ピアシング プロセスを使用して、溶接継ぎ目のないチューブを製造します。これらは、高圧アプリケーションでよく使用されます。電流を使用してストリップの端を加熱して溶接します。石油やガスなどの業界向けの大口径チューブの製造に使用されます。ストリップをらせん状に巻き、溶接して大口径パイプを製造します。

 

チューブミルは、多くの産業の基盤となる高品質で多用途のチューブやパイプを製造するために不可欠なツールです。均一で精密なチューブを高速で製造する能力により、チューブミルは現代の製造業の基礎となっています。

冷間ロール成形とは?

冷間ロール成形は、金属を希望のプロファイルまたはセクションに成形する製造プロセスであり、チャネル、アングル、その他の複雑なプロファイルなどのコンポーネントの製造によく使用されます。このプロセスでは、金属ストリップまたはシートを一連のローラーに通して、熱を加えずに材料を徐々に成形します。この点が、従来の熱間圧延とは異なります。冷間ロール成形の主な利点は、材料の強度を維持しながら、高精度で優れた表面仕上げの部品を作成できることです。

冷間ロール成形では、金属コイルまたはシートが機械に送り込まれ、ローラーが金属を複数のローラーセットの間を移動しながら徐々に目的の形状に成形します。各ローラーセットは成形プロセスの特定の部分を実行します。このプロセス中、材料は通常室温であるため、他の方法で作られた部品と比較して、最終製品はより強くて硬いものになります。これは、冷間加工によりひずみ硬化が誘発され、材料の強度が増すためです。このプロセスは、金属の加熱に関連する高いエネルギーコストを必要としないため、エネルギー効率が高く、大規模生産のコスト効率に優れています。冷間ロール成形は、一貫した寸法、高精度、滑らかで魅力的な表面仕上げの部品を製造できるため、外観と厳しい公差が重要な用途に最適です。

冷間ロール成形プロセスは、他の方法では実現が困難またはコストがかかる複雑なプロファイルを作成するためによく使用されます。自動車、建設、鉄鋼業界では、フレーム メンバー、ブラケット、構造梁、屋根パネルなどの製品を作成するために広く使用されています。冷間ロール成形は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼など、さまざまな形状、サイズ、材料のプロファイルを製造できるため、高度なカスタマイズも可能です。この柔軟性により、ドア、窓、手すり、棚システムの製造など、幅広い業界や用途に適しています。

What Is Cold Roll Forming?

メッセージを送信

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

弊社の製品にご興味がございましたら、こちらに情報を残していただければ、すぐにご連絡させていただきます。


jaJapanese