通常の技術 チューブミル

ノーマルテックチューブミルとは何ですか？

プロセスの概要

1. 鋼鉄コイルは解かれ、せん断端溶接を使用してシームレスに接合され、連続的な供給を保証します。

2. 一連の精密成形ロールを経て、ストリップは徐々に円筒形に成形されます。

3. 高周波誘導溶接によりエッジを接合し、強力で均一な溶接継ぎ目を生成​​します。

4. 必要に応じて、内側と外側の溶接ビードが除去されます。

5. 丸いチューブが 丸型から四角型へのサイズ調整セクションここで、正方形または長方形の形状に再形成されます。

6. 最後に、チューブは長さに合わせて切断され、輸送され、収集のために積み重ねられます。

丸型から角型への成形の利点

• より高い寸法精度: あらかじめ成形された丸管により、再成形前の壁の厚さが均一になります。

• 優れたコーナー品質: 薄くなったり歪んだりすることなく、滑らかで均一な R コーナーを実現します。

• ツール効率: 異なる形状やサイズの場合、サイジングローラーのみを交換する必要があるため、金型交換の時間とコストが削減されます。

• 幅広い互換性: さまざまな鋼種および厚さに対応します。

• 材料の節約: 歩留まりが向上し、エッジスクラップが削減されました。

コーナー半径（R）の特徴

丸型から角型への加工法は、チューブの角の半径を正確に制御することを可能にします。この工程により、 コーナーでのスムーズで緩やかな移行応力集中を最小限に抑え、外観と構造強度の両方を向上させます。用途に応じて、美観や耐荷重要件を満たす、きついRコーナーと緩やかなRコーナーの両方を製作できます。

クイックサイズ変更

ラウンドツースクエアシステムの主な利点は、 サイジングセクションのローラーのみを変更してチューブのサイズを切り替える成形部は変化しないままです。これにより劇的に ダウンタイムを削減複数の正方形や長方形の仕様を柔軟に生産するのに最適です。

メンテナンスのヒント

丸型から角型への成形システムの長期的な安定性と性能を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。

• 成形ローラーとサイジングローラーを頻繁に清掃する 傷や汚れの蓄積を防ぐためです。

• 溶接継ぎ目の配置と一貫性を監視する—適切な溶接の中心合わせは対称的な成形を助けます。

• ベアリングとギアユニットに潤滑油を注ぐ スムーズな移動を確保するためにスケジュールに従ってください。

• 主要コンポーネントを検査する スカーフィングツール、ブレード、冷却システムなどを定期的に点検してください。

• ローラーの位置合わせと精度を確認する 各変更後のサイズ調整セクション。

• すべてのツールをしっかりと固定する 操作中にずれが生じないようにサイズ調整を行います。