What is the function of the core powder in cored wire tubes?

The core powder—usually a mix of calcium, aluminum, silicon, titanium, and other active elements—reacts with impurities like oxygen and sulfur in molten steel to form stable compounds (e.g., CaO, CaS). This effectively refines the steel by modifying non-metallic inclusions and enhancing purity, improving steel quality and performance.

How do I select the right filling material for my application?

Selection depends on your metallurgical goals. For example: Calcium-based cores are ideal for sulfur removal and inclusion modification. Aluminum or Titanium are used for deoxidation. Rare earths are chosen for grain refinement and special alloy properties. We provide consultation services to help you determine the most suitable formula based on your steel grade and process requirements.

What are the benefits of using cored wire tubes over traditional bulk additives?

Higher reaction efficiency due to targeted delivery. Reduced material waste and better control of chemical reactions. Cleaner steel with improved mechanical properties. Automated feeding ensures consistency and safer handling.

How long can the cored wire be stored, and what conditions are recommended?

Cored wire tubes should be stored in a dry, covered environment away from moisture and corrosive substances. Under proper storage, the shelf life can exceed 6–12 months. For extended storage, sealed packaging or vacuum packing is recommended.

What’s the typical delivery form—straight lengths or coils?

Both options are available: Coiled form (spool/reel) is commonly used in continuous feeding systems. Straight lengths (e.g., 3m, 5m) are also offered for manual or semi-automatic applications. Custom formats can be provided based on your equipment setup.

What should I do if the core powder leaks during use?

Leakage can be caused by: Improper sealing during production. Rough handling or bending during transport/storage. Excessive feeding speed or friction during use. We recommend checking the feed system alignment, ensuring smooth unwinding, and selecting properly sealed wires. If issues persist, contact our service team for troubleshooting support.

What maintenance is required for the production equipment?

Key maintenance practices include: Regular cleaning of forming rollers and filling nozzles. Checking wear of sealing units and straightening components. Ensuring PLC system calibration and backup. Routine inspection of feeding accuracy and filler integrity. We provide a detailed maintenance manual and offer remote or on-site technical support if needed.

2 インチ 50.8 mm チューブミル - 高品質のパイプ製造ソリューション

ERW炭素鋼チューブミル

チューブミルマシン構成

冷間ロール成形機

スチールコイルスリッターライン

炭素鋼コイルスリッターライン

長さに合わせて切断された鋼コイル

補助装置およびスペアパーツ

コアードワイヤーチューブ生産ライン

コアードワイヤーチューブは、冷間圧延された低炭素鋼帯に、カルシウム、アルミニウム、シリコン、チタンなどの単一または複合機能性粉末を充填して製造されます。供給速度と挿入深さを精密に制御することで、コア材が溶鋼中に放出され、酸素（O）や硫黄（S）などの不純物元素と反応して、安定した化合物（CaO、CaSなど）を形成します。この反応により、介在物が効果的に改質され、鋼が精製されます。

コアードワイヤーチューブの製造は、高精度・高効率の冷間ロール成形プロセスです。その主な課題は、均一な充填、一貫したシール、そして継続的な安定操業の確保にあります。プロセス全体を通して自動化機械と高度な制御システムを統合し、冶金精錬の厳しい要件を満たしています。

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製品説明

1. 製造工程

1. 鋼板のコイル抜き
  Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.
2. スチールストリップ洗浄（オプション）
  接合および溶接の品質を高めるために、表面洗浄または脱脂が行われる場合があります。
3. 予備成形段階
  ローラーによってストリップが徐々に「U」字型に曲げられ、コア充填とシーリングの準備が整います。
4. 正確なコア充填
  Ca、Al、Ti、Si、CaCO₃、希土類などの事前に混合された金属粉末が、精密計量システムによって U 字型のストリップに計量分配されます。
5. チューブ成形とシーリング
  充填されたストリップは、密閉されたチューブへと段階的に成形されます。機械的な圧着または溶接によって密封され、漏れを確実に防ぎます。
6. 矯正と圧縮
  チューブは、寸法の一貫性とコアの密度を確保するために真っ直ぐにされ、圧縮されます。
7. 長さに合わせてカット
  Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.
8. コイル巻き（該当する場合）
  チューブはリール状に巻かれており、効率的な取り扱い、輸送、現場での供給が可能です。
9. 品質検査と梱包
  各バッチは、最終梱包前に目視検査、重量検証、化学物質のサンプリング、充填均一性チェックを受けます。

2. 技術的パラメータ

チューブ仕様:	Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
壁の厚さ:	0.3 mm – 0.6 mm
充填率:	10%–35% depending on application
生産速度:	30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
コイル重量:	150–500 kg per spool
長さ許容差:	±1%

3. 使用後の性能基準

コアードワイヤチューブは、次の冶金性能を実現するように設計されています。
- 包含制御: 介在物は精製され球状化されており、ASTM E45、DIN 50602、およびGB / T 10561規格を満たしています。
- 硫黄含有量: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications
- 総酸素量（TO）: ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements
- 鋼材の加工性向上、切削性能、疲労耐性

典型的なアプリケーション

- 超低硫黄構造用鋼
- 高強度合金鋼
- パイプライン用鋼、ばね用鋼
- 船舶用鋼材、自動車用鋼材、高級溶接管用鋼材

追加メモ

リアルタイム監視とフィードバックのためのPLCベースの制御システムを備えた完全な生産ライン
オプションのインライン計量システムにより、一貫したコア材料の投与を確保
溶接検査ユニットやレーザー測定モジュールなどのカスタムソリューションも利用可能

生産ラインの技術的な流れ

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

ored Wire Tube Production Process

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コアードワイヤーチューブ生産ラインに関するよくある質問

有芯線チューブのコアパウダーの機能は何ですか?

コアパウダー（通常はカルシウム、アルミニウム、シリコン、チタンなどの活性元素の混合物）は、溶鋼中の酸素や硫黄などの不純物と反応して安定した化合物（例：CaO、CaS）を形成します。これにより、非金属介在物が改質され、純度が向上し、鋼の品質と性能が向上します。

用途に適した充填材を選択するにはどうすればよいですか?

選択はお客様の冶金学的目標によって異なります。例えば、カルシウムベースの中子は硫黄除去と介在物改質に最適です。アルミニウムまたはチタンは脱酸に使用されます。希土類元素は結晶粒微細化と特殊合金特性の向上に使用されます。当社は、お客様の鋼種とプロセス要件に基づいて最適な配合を決定するためのコンサルティングサービスを提供しています。

従来のバルク添加剤に比べて、芯入りワイヤーチューブを使用する利点は何ですか?

ターゲットを絞った供給により反応効率が向上します。材料の無駄が削減され、化学反応の制御が向上します。鋼材の清浄度が向上し、機械的特性も向上します。自動供給により、均一性と取り扱いの安全性が確保されます。

芯線はどれくらいの期間保管できますか? また、どのような条件が推奨されますか?

芯線チューブは、湿気や腐食性物質を避け、乾燥した密閉された環境で保管してください。適切な保管方法では、6～12か月以上保存可能です。長期保管の場合は、密封包装または真空パックをお勧めします。

一般的な配送形態は、直線状ですか、それともコイル状ですか?

どちらのオプションもご用意しております。コイル状（スプール／リール）は、連続供給システムで一般的に使用されます。また、手動または半自動アプリケーション向けに、ストレート長さ（例：3m、5m）もご用意しております。お客様の装置構成に合わせて、カスタム仕様もご提供可能です。

使用中に芯粉が漏れてしまった場合はどうすればいいですか？

漏れの原因としては、製造時の不適切なシール、輸送・保管時の乱暴な取り扱いや曲げ、使用中の過度の供給速度や摩擦などが挙げられます。供給システムのアライメントを確認し、スムーズな巻き出しを確保し、適切にシールされたワイヤを選択することをお勧めします。問題が解決しない場合は、当社のサービスチームにご連絡ください。トラブルシューティングのサポートをご提供いたします。

生産設備にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

主なメンテナンス手順は次のとおりです。成形ローラーと充填ノズルの定期的な清掃。シーリングユニットと矯正部品の摩耗チェック。PLCシステムのキャリブレーションとバックアップの確保。供給精度と充填機の健全性の定期点検。詳細なメンテナンスマニュアルをご用意し、必要に応じてリモートまたはオンサイトでの技術サポートも提供いたします。

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