ERW Carbon Steel Tube Mill
Laminador de tubos de aço carbono ERW
Tube Mill Machine Compose
Máquina de laminação de tubos composta
Cold Roll Forming Machine
Máquina de conformação a frio
Steel Coil Slitting Line
Linha de corte de bobinas de aço
Steel Coil Cut To Length Line
Linha de corte de bobina de aço no comprimento
Auxiliary Equipment And Spare Parts
Equipamentos auxiliares e peças de reposição
erw tube mill china

Linha de produção de tubos de arame tubular

Os tubos de arame tubular são fabricados utilizando tiras de aço de baixo carbono laminadas a frio, preenchidas com pós funcionais simples ou compostos, como cálcio, alumínio, silício e titânio. Controlando-se com precisão a taxa de alimentação e a profundidade de inserção, o material do núcleo é liberado no aço fundido, onde reage com elementos de impureza como oxigênio (O) e enxofre (S), formando compostos estáveis ​​(por exemplo, CaO, CaS). Essa reação modifica eficazmente as inclusões e purifica o aço.

A produção de tubos de arame tubulares é um processo de conformação a frio de alta precisão e eficiência. O principal desafio reside em garantir um enchimento uniforme, uma vedação consistente e uma operação contínua e estável. Todo o processo integra máquinas automatizadas com sistemas de controle avançados para atender aos rigorosos requisitos do refino metalúrgico.

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A produção de tubos de arame tubulares é um processo de conformação a frio de alta precisão e eficiência. O principal desafio reside em garantir um enchimento uniforme, uma vedação consistente e uma operação contínua e estável. Todo o processo integra máquinas automatizadas com sistemas de controle avançados para atender aos rigorosos requisitos do refino metalúrgico.

1. Processo de Produção

    1. Desbobinamento de tiras de aço
      Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

    2. Limpeza de tiras de aço (opcional)
      A limpeza ou desengorduramento da superfície podem ser aplicados para melhorar a adesão e a qualidade da solda.

    3. Estágio de pré-formação
      A tira é gradualmente dobrada em forma de "U" por rolos para prepará-la para o enchimento e selagem do núcleo.

    4. Preenchimento preciso do núcleo
      Pós metálicos pré-misturados, como Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ ou terras raras, são dispensados ​​na tira em forma de U por meio de um sistema de dosagem de precisão.

    5. Formação e Vedação de Tubos
      A tira preenchida é progressivamente moldada em um tubo fechado. A vedação pode ser feita por meio de crimpagem mecânica ou soldagem, garantindo a ausência de vazamentos.

    6. Endireitamento e compactação
      Os tubos são endireitados e compactados para garantir consistência dimensional e densidade do núcleo.

    7. Corte no comprimento desejado
      Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

    8. Enrolamento (se aplicável)
      Os tubos são enrolados em bobinas para facilitar o manuseio, o transporte e a alimentação no local.

    9. Inspeção de Qualidade e Embalagem
      Cada lote passa por inspeção visual, verificação de peso, amostragem química e verificação de uniformidade de enchimento antes da embalagem final.

 

2. Parâmetros técnicos

  • Especificações do tubo:

    Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
    Espessura da parede:

     0.3 mm – 0.6 mm
    Taxa de enchimento:

    10%–35% depending on application
    Velocidade de produção:

    30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
    Peso da bobina:

    150–500 kg per spool
    Tolerância de comprimento:

    ±1%
  •  
  •  
  • 3. Padrões de desempenho após o uso

  • Os tubos de arame tubular são projetados para oferecer o seguinte desempenho metalúrgico:

    • Controle de InclusãoAs inclusões são refinadas e esferoidizadas, atendendo aos padrões ASTM E45, DIN 50602 e GB/T 10561.

    • Teor de enxofre: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

    • Oxigênio Total (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

    • Melhor trabalhabilidade do aço, desempenho de corte e resistência à fadiga

 

Aplicação típica
  

    • Aços estruturais com teor ultrabaixo de enxofre

    • Aços-liga de alta resistência

    • Aço para tubulação, aço para molas

    • Aço naval, aço automotivo, aço para tubos soldados de alta qualidade.

Notas adicionais

  • Linha de produção completa equipada com sistema de controle baseado em CLP para monitoramento e feedback em tempo real.

  • Sistemas de pesagem em linha opcionais para garantir dosagem consistente do material do núcleo.

  • Soluções personalizadas disponíveis, incluindo unidades de inspeção de solda e módulos de medição a laser.

  •  
Fluxograma técnico da linha de produção
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

 

ored Wire Tube Production Process

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Perguntas frequentes sobre a linha de produção de tubos de arame tubular

Qual a função do pó do núcleo em tubos de arame tubulares?

O pó do núcleo — geralmente uma mistura de cálcio, alumínio, silício, titânio e outros elementos ativos — reage com impurezas como oxigênio e enxofre no aço fundido para formar compostos estáveis ​​(por exemplo, CaO, CaS). Isso refina o aço de forma eficaz, modificando inclusões não metálicas e aumentando a pureza, melhorando a qualidade e o desempenho do aço.

Como faço para selecionar o material de enchimento correto para minha aplicação?

A seleção depende dos seus objetivos metalúrgicos. Por exemplo: núcleos à base de cálcio são ideais para remoção de enxofre e modificação de inclusões. Alumínio ou titânio são usados ​​para desoxidação. Terras raras são escolhidas para refinamento de grãos e propriedades especiais da liga. Oferecemos serviços de consultoria para ajudá-lo a determinar a fórmula mais adequada com base no seu tipo de aço e nos requisitos do processo.

Quais são as vantagens de usar tubos de arame com núcleo em vez de aditivos tradicionais a granel?

Maior eficiência de reação devido à dosagem precisa. Redução do desperdício de material e melhor controle das reações químicas. Aço mais limpo com propriedades mecânicas aprimoradas. A alimentação automatizada garante consistência e manuseio mais seguro.

Por quanto tempo o fio tubular pode ser armazenado e quais são as condições recomendadas?

Os tubos de arame tubular devem ser armazenados em local seco e coberto, longe da umidade e de substâncias corrosivas. Em condições adequadas de armazenamento, a vida útil pode ultrapassar 6 a 12 meses. Para armazenamento prolongado, recomenda-se embalagem selada ou a vácuo.

Qual é o formato de entrega típico — comprimentos retos ou bobinas?

Ambas as opções estão disponíveis: o formato em bobina (carretel) é comumente usado em sistemas de alimentação contínua. Comprimentos retos (por exemplo, 3 m, 5 m) também são oferecidos para aplicações manuais ou semiautomáticas. Formatos personalizados podem ser fornecidos de acordo com a configuração do seu equipamento.

O que devo fazer se o pó do núcleo vazar durante o uso?

Vazamentos podem ser causados ​​por: Vedação inadequada durante a produção. Manuseio brusco ou dobras durante o transporte/armazenamento. Velocidade de alimentação excessiva ou atrito durante o uso. Recomendamos verificar o alinhamento do sistema de alimentação, garantir um desenrolamento suave e selecionar fios devidamente vedados. Se os problemas persistirem, entre em contato com nossa equipe de assistência técnica para obter suporte.

Que tipo de manutenção é necessária para os equipamentos de produção?

As principais práticas de manutenção incluem: limpeza regular dos rolos de formação e bicos de enchimento; verificação do desgaste das unidades de vedação e componentes de alinhamento; garantia da calibração e backup do sistema PLC; inspeção rotineira da precisão de alimentação e integridade da máquina de enchimento. Fornecemos um manual de manutenção detalhado e oferecemos suporte técnico remoto ou presencial, se necessário.

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