ERW Carbon Steel Tube Mill
ERW јаглероден челик цевки мелница
Tube Mill Machine Compose
Композирај машина за мелница за цевки
Cold Roll Forming Machine
Машина за формирање на ладна ролна
Steel Coil Slitting Line
Линија за сечење на челични намотки
Steel Coil Cut To Length Line
Челична калем пресечена до линијата за должина
Auxiliary Equipment And Spare Parts
Помошна опрема и резервни делови
erw tube mill china

Производствена линија за цевки со жичена жица

Цевките со жичена жица се произведуваат со употреба на ладно валани ленти од челик со ниска содржина на јаглерод, исполнети со единечни или композитни функционални прашоци како што се калциум, алуминиум, силициум и титаниум. Со прецизно контролирање на брзината на внесување и длабочината на вметнување, материјалот од јадрото се ослободува во стопен челик, каде што реагира со елементи од нечистотија како кислород (O) и сулфур (S), формирајќи стабилни соединенија (на пр., CaO, CaS). Оваа реакција ефикасно ги модифицира инклузиите и го прочистува челикот.

Производството на цевки од жица со јадро е високопрецизен и високоефикасен процес на ладно валање. Главниот предизвик лежи во обезбедувањето рамномерно полнење, конзистентно запечатување и континуирано стабилно работење. Целиот процес интегрира автоматизирани машини со напредни системи за контрола за да ги исполни строгите барања на металуршкото рафинирање.

Детали за производот

Контактирајте сега

Детали за производот

 
 
Опис на производот
 

Производството на цевки од жица со јадро е високопрецизен и високоефикасен процес на ладно валање. Главниот предизвик лежи во обезбедувањето рамномерно полнење, конзистентно запечатување и континуирано стабилно работење. Целиот процес интегрира автоматизирани машини со напредни системи за контрола за да ги исполни строгите барања на металуршкото рафинирање.

1. Процес на производство

    1. Отстранување на челични ленти
      Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

    2. Чистење на челични ленти (опционално)
      Може да се примени чистење на површината или одмастување за да се подобри лепењето и квалитетот на заварувањето.

    3. Фаза на претходно формирање
      Лентата постепено се свиткува во форма на „U“ со ролери за да се подготви за полнење и запечатување на јадрото.

    4. Прецизно полнење на јадрото
      Претходно измешани метални прашоци како што се Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ или ретки земни елементи се вметнуваат во лентата во облик на U преку прецизен систем за дозирање.

    5. Формирање и запечатување на цевки
      Пополнетата лента постепено се обликува во затворена цевка. Запечатувањето може да се постигне преку механичко стегање или заварување, со што се осигурува дека нема протекување.

    6. Исправување и набивање
      Цевките се исправуваат и набиваат за да се обезбеди димензионална конзистентност и густина на јадрото.

    7. Исечете по должина
      Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

    8. Намотување (доколку е применливо)
      Цевките се намотуваат во ролни за ефикасно ракување, транспорт и полнење на лице место.

    9. Инспекција на квалитет и пакување
      Секоја серија се подложува на визуелна инспекција, верификација на тежината, земање примероци од хемикалии и проверки на униформноста на полнењето пред конечното пакување.

 

2. Технички параметри

  • Спецификации на цевката:

    Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
    Дебелина на ѕидот:

     0.3 mm – 0.6 mm
    Сооднос на полнење:

    10%–35% depending on application
    Брзина на производство:

    30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
    Тежина на серпентина:

    150–500 kg per spool
    Толеранција на должина:

    ±1%
  •  
  •  
  • 3. Стандарди за перформанси по употреба

  • Цевките со жичена жица се дизајнирани да ги испорачаат следните металуршки перформанси:

    • Контрола на вклучувањеВклучувањата се рафинирани и сфероидизирани, исполнувајќи ги стандардите ASTM E45, DIN 50602 и GB/T 10561

    • Содржина на сулфур: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

    • Вкупен кислород (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

    • Зголемена обработливост на челикот, перформанси на сечење и отпорност на замор

 

Типична примена
  

    • Конструкциски челици со ултра ниска содржина на сулфур

    • Легурирани челици со висока цврстина

    • Челик за цевководи, пружински челик

    • Морски челик, автомобилски челик, заварен челик за цевки од премиум класа

Дополнителни белешки

  • Целосна производствена линија опремена со систем за контрола базиран на PLC за следење и повратни информации во реално време

  • Опционални системи за мерење во линија за да се обезбеди конзистентно дозирање на основниот материјал

  • Достапни се прилагодени решенија, вклучувајќи единици за инспекција на заварување и модули за ласерско мерење

  •  
Техничкиот тек на производствената линија
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

 

ored Wire Tube Production Process

      • tube mill use uncoiler
      • Understanding metal-cored wire
      • Read More About tube mill for sale
      • Understanding metal-cored wire
  • Flux cored wire production line
  • Flux cored wire production line
     

Станете во контакт

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Име

* Е-пошта

Телефон

*Порака

Најчесто поставувани прашања за производствена линија за жичени цевки

Која е функцијата на прашокот за јадро во цевките со жичена жица?

Правот од јадрото - обично мешавина од калциум, алуминиум, силициум, титаниум и други активни елементи - реагира со нечистотии како кислород и сулфур во стопениот челик за да формира стабилни соединенија (на пр., CaO, CaS). Ова ефикасно го рафинира челикот со модифицирање на неметалните инклузии и зголемување на чистотата, подобрувајќи го квалитетот и перформансите на челикот.

Како да го изберам вистинскиот материјал за полнење за мојата апликација?

Изборот зависи од вашите металуршки цели. На пример: Јадрата на база на калциум се идеални за отстранување на сулфур и модификација на вклучувањето. Алуминиум или титаниум се користат за деоксидација. Ретките земни метали се избираат за рафинирање на зрната и својства на специјални легури. Нудиме консултантски услуги за да ви помогнеме да ја одредите најсоодветната формула врз основа на вашиот квалитет на челик и барањата за процесот.

Кои се придобивките од користењето на цевки со жичена јадра во однос на традиционалните адитиви за полнење?

Повисока ефикасност на реакцијата поради целна испорака. Намален отпад од материјал и подобра контрола на хемиските реакции. Почист челик со подобрени механички својства. Автоматизираното полнење обезбедува конзистентност и побезбедно ракување.

Колку долго може да се чува жицата со јадра и какви услови се препорачуваат?

Цевките со жичена жица треба да се чуваат во сува, покриена средина, подалеку од влага и корозивни супстанции. Под правилно складирање, рокот на траење може да надмине 6-12 месеци. За продолжено складирање, се препорачува затворено пакување или вакуумско пакување.

Која е типичната форма на испорака - прави должини или спирали?

Достапни се и двете опции: Во системите за континуирано полнење најчесто се користи спирална форма (калем/ролна). Се нудат и прави должини (на пр., 3 m, 5 m) за рачни или полуавтоматски апликации. Може да се обезбедат прилагодени формати врз основа на поставеноста на вашата опрема.

Што треба да направам ако прашокот од јадрото протекува за време на употребата?

Протекувањето може да биде предизвикано од: Неправилно запечатување за време на производството. Грубо ракување или свиткување за време на транспортот/складирањето. Прекумерна брзина на полнење или триење за време на употребата. Препорачуваме проверка на усогласувањето на системот за полнење, обезбедување непречено одмотување и избор на правилно запечатени жици. Доколку проблемите продолжат, контактирајте го нашиот сервисен тим за поддршка при решавање проблеми.

Какво одржување е потребно за производствената опрема?

Клучните практики за одржување вклучуваат: Редовно чистење на ролерите за обликување и млазниците за полнење. Проверка на абењето на единиците за запечатување и компонентите за исправување. Обезбедување калибрација и резервна копија на PLC системот. Рутинска проверка на точноста на полнењето и интегритетот на полнењето. Обезбедуваме детален прирачник за одржување и нудиме далечинска или техничка поддршка на лице место доколку е потребно.

Поврзани производи

Поврзани вести

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Види повеќе
Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Види повеќе
Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Види повеќе
Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Види повеќе
Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

Види повеќе
5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Види повеќе
Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Види повеќе
Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

Види повеќе

Испрати порака

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.


mk_MKMacedonian
en_USEnglish sqAlbanian arArabic fr_FRFrench de_DEGerman id_IDIndonesian it_ITItalian jaJapanese kkKazakh ko_KRKorean laLatin pt_PTPortuguese ru_RURussian es_ESSpanish thThai tr_TRTurkish ukUkrainian uz_UZUzbek mk_MKMacedonian