خط إنتاج الأنابيب السلكية المجوفة

تُصنع أنابيب الأسلاك المغلفة باستخدام شرائح فولاذية منخفضة الكربون مدرفلة على البارد، مملوءة بمساحيق وظيفية أحادية أو مركبة، مثل الكالسيوم والألمنيوم والسيليكون والتيتانيوم. بالتحكم الدقيق في معدل التغذية وعمق الإدخال، تُطلق مادة اللب في الفولاذ المنصهر، حيث تتفاعل مع عناصر شوائب مثل الأكسجين (O) والكبريت (S)، مكونةً مركبات مستقرة (مثل CaO وCaS). يُحسّن هذا التفاعل الشوائب بفعالية ويُنقّي الفولاذ.

إنتاج أنابيب الأسلاك المجوفة عملية تشكيل بالدرفلة الباردة عالية الدقة والكفاءة. يكمن التحدي الرئيسي في ضمان تعبئة موحدة، وإحكام غلق محكم، وتشغيل مستقر ومستمر. تتكامل العملية بأكملها مع آلات آلية وأنظمة تحكم متطورة لتلبية المتطلبات الصارمة لتكرير المعادن.

تفاصيل المنتج

اتصل الآن

تفاصيل المنتج

 
 
وصف المنتج
 

إنتاج أنابيب الأسلاك المجوفة عملية تشكيل بالدرفلة الباردة عالية الدقة والكفاءة. يكمن التحدي الرئيسي في ضمان تعبئة موحدة، وإحكام غلق محكم، وتشغيل مستقر ومستمر. تتكامل العملية بأكملها مع آلات آلية وأنظمة تحكم متطورة لتلبية المتطلبات الصارمة لتكرير المعادن.

1. عملية الإنتاج

    1. فك لفائف شرائط الفولاذ
      Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

    2. تنظيف شرائط الفولاذ (اختياري)
      يمكن تطبيق تنظيف السطح أو إزالة الشحوم لتحسين جودة الترابط واللحام.

    3. مرحلة ما قبل التشكيل
      يتم ثني الشريط تدريجيًا إلى شكل "U" بواسطة الأسطوانات للتحضير لملء اللب وختمه.

    4. ملء القلب الدقيق
      يتم توزيع المساحيق المعدنية الممزوجة مسبقًا مثل Ca وAl وTi وSi وCaCO₃ أو العناصر الأرضية النادرة في الشريط على شكل حرف U من خلال نظام جرعات دقيق.

    5. تشكيل الأنابيب وختمها
      يُشكَّل الشريط المملوء تدريجيًا في أنبوب مغلق. يُمكن إحكام الغلق بالضغط الميكانيكي أو اللحام، مما يضمن عدم التسريب.

    6. التقويم والضغط
      يتم تقويم الأنابيب وضغطها لضمان الاتساق الأبعادي وكثافة اللب.

    7. قطع حسب الطول
      Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

    8. اللف (إن وجد)
      يتم لف الأنابيب في بكرات لتسهيل التعامل والنقل والتغذية في الموقع.

    9. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
      تخضع كل دفعة للفحص البصري، والتحقق من الوزن، وأخذ العينات الكيميائية، وفحوصات توحيد التعبئة قبل التعبئة النهائية.

 

2. المعايير الفنية

  • مواصفات الأنبوب:

    Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)

    سمك الجدار:

     0.3 mm – 0.6 mm

    نسبة التعبئة:

    10%–35% depending on application

    سرعة الإنتاج:

    30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)

    وزن الملف:

    150–500 kg per spool

    التسامح الطولي:

    ±1%

  •  
  •  
  • 3. معايير الأداء بعد الاستخدام
  • تم تصميم الأنابيب السلكية المجوفة لتوفير الأداء المعدني التالي:

    • التحكم في التضمين:يتم تنقية الشوائب وتحويلها إلى شكل كروي، وفقًا لمعايير ASTM E45 وDIN 50602 وGB/T 10561

    • محتوى الكبريت: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

    • إجمالي الأكسجين (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

    • تحسين قابلية تشغيل الفولاذ، أداء القطع، ومقاومة التعب

 

التطبيق النموذجي
  
    • الفولاذ الهيكلي منخفض الكبريت للغاية

    • سبائك الفولاذ عالية القوة

    • فولاذ الأنابيب، فولاذ الزنبرك

    • الفولاذ البحري، والفولاذ المستخدم في السيارات، وفولاذ الأنابيب الملحومة عالي الجودة

ملاحظات إضافية

  • خط إنتاج كامل مزود بنظام تحكم قائم على PLC للمراقبة والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي

  • أنظمة وزن اختيارية ضمن الخط لضمان توزيع ثابت للمواد الأساسية

  • حلول مخصصة متاحة بما في ذلك وحدات فحص اللحام ووحدات القياس بالليزر

  •  
التدفق الفني لخط الإنتاج
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

 

ored Wire Tube Production Process

      • tube mill use uncoiler
      • Understanding metal-cored wire
      • Read More About tube mill for sale
      • Understanding metal-cored wire
  • Flux cored wire production line
  • Flux cored wire production line
     

تواصل معنا

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* اسم

* بريد إلكتروني

هاتف

*رسالة

الأسئلة الشائعة حول خط إنتاج الأنابيب السلكية المجوفة

ما هي وظيفة مسحوق النواة في الأنابيب السلكية المجوفة؟

يتفاعل مسحوق اللب - وهو عادةً مزيج من الكالسيوم والألمنيوم والسيليكون والتيتانيوم وعناصر نشطة أخرى - مع شوائب مثل الأكسجين والكبريت في الفولاذ المنصهر لتكوين مركبات مستقرة (مثل CaO وCaS). يُحسّن هذا نقاء الفولاذ بشكل فعال من خلال تعديل الشوائب غير المعدنية وزيادة نقائه، مما يُحسّن جودة الفولاذ وأدائه.

كيف أختار مادة الحشو المناسبة لطلبي؟

يعتمد الاختيار على أهدافك المعدنية. على سبيل المثال: تُعدّ النوى القائمة على الكالسيوم مثالية لإزالة الكبريت وتعديل الشوائب. ويُستخدم الألومنيوم أو التيتانيوم لإزالة الأكسدة. وتُختار المعادن الأرضية النادرة لتكرير الحبيبات وتحسين خصائص السبائك الخاصة. نقدم خدمات استشارية لمساعدتك في تحديد الصيغة الأنسب بناءً على درجة الفولاذ ومتطلبات العملية لديك.

ما هي فوائد استخدام الأنابيب السلكية المجوفة بدلاً من الإضافات السائبة التقليدية؟

كفاءة تفاعل أعلى بفضل التوزيع الدقيق. تقليل هدر المواد وتحسين التحكم في التفاعلات الكيميائية. فولاذ أنظف بخصائص ميكانيكية مُحسّنة. التغذية الآلية تضمن اتساقًا ومناولةً أكثر أمانًا.

ما هي المدة التي يمكن تخزين السلك المجوف فيها وما هي الظروف الموصى بها؟

يجب تخزين أنابيب الأسلاك المجوفة في بيئة جافة ومغطاة بعيدًا عن الرطوبة والمواد المسببة للتآكل. مع التخزين السليم، يمكن أن تتجاوز مدة صلاحيتها 6-12 شهرًا. للتخزين المطول، يُنصح باستخدام عبوات محكمة الغلق أو مفرغة من الهواء.

ما هو نموذج التسليم النموذجي - أطوال مستقيمة أو ملفات؟

كلا الخيارين متاحان: يُستخدم الشكل الملفوف (بكرة/بكرة) بشكل شائع في أنظمة التغذية المستمرة. كما تتوفر أطوال مستقيمة (مثل 3 أمتار، 5 أمتار) للتطبيقات اليدوية أو شبه الآلية. يمكن توفير تنسيقات مخصصة بناءً على إعدادات معداتك.

ماذا يجب أن أفعل إذا تسرب المسحوق الأساسي أثناء الاستخدام؟

قد يحدث التسريب نتيجةً لما يلي: عدم إحكام الإغلاق أثناء الإنتاج، أو سوء التعامل أو الانحناء أثناء النقل/التخزين، أو سرعة تغذية زائدة أو احتكاك أثناء الاستخدام. نوصي بفحص محاذاة نظام التغذية، وضمان سلاسة فك اللف، واختيار أسلاك محكمة الإغلاق. في حال استمرار المشاكل، يُرجى التواصل مع فريق الخدمة لدينا للحصول على دعم لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

ما هي الصيانة المطلوبة لمعدات الإنتاج؟

تشمل ممارسات الصيانة الرئيسية ما يلي: التنظيف الدوري لأسطوانات التشكيل وفوهات التعبئة. فحص تآكل وحدات الختم ومكونات التسوية. ضمان معايرة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) ونسخه احتياطيًا. الفحص الدوري لدقة التغذية وسلامة الحشو. نوفر دليل صيانة مفصلًا، ونقدم دعمًا فنيًا عن بُعد أو في الموقع عند الحاجة.

اخبار ذات صله

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

أرسل رسالة

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيمكنك اختيار ترك معلوماتك هنا، وسنتواصل معك قريبًا.


arArabic