What is the function of the core powder in cored wire tubes?

The core powder—usually a mix of calcium, aluminum, silicon, titanium, and other active elements—reacts with impurities like oxygen and sulfur in molten steel to form stable compounds (e.g., CaO, CaS). This effectively refines the steel by modifying non-metallic inclusions and enhancing purity, improving steel quality and performance.

How do I select the right filling material for my application?

Selection depends on your metallurgical goals. For example: Calcium-based cores are ideal for sulfur removal and inclusion modification. Aluminum or Titanium are used for deoxidation. Rare earths are chosen for grain refinement and special alloy properties. We provide consultation services to help you determine the most suitable formula based on your steel grade and process requirements.

What are the benefits of using cored wire tubes over traditional bulk additives?

Higher reaction efficiency due to targeted delivery. Reduced material waste and better control of chemical reactions. Cleaner steel with improved mechanical properties. Automated feeding ensures consistency and safer handling.

How long can the cored wire be stored, and what conditions are recommended?

Cored wire tubes should be stored in a dry, covered environment away from moisture and corrosive substances. Under proper storage, the shelf life can exceed 6–12 months. For extended storage, sealed packaging or vacuum packing is recommended.

What’s the typical delivery form—straight lengths or coils?

Both options are available: Coiled form (spool/reel) is commonly used in continuous feeding systems. Straight lengths (e.g., 3m, 5m) are also offered for manual or semi-automatic applications. Custom formats can be provided based on your equipment setup.

What should I do if the core powder leaks during use?

Leakage can be caused by: Improper sealing during production. Rough handling or bending during transport/storage. Excessive feeding speed or friction during use. We recommend checking the feed system alignment, ensuring smooth unwinding, and selecting properly sealed wires. If issues persist, contact our service team for troubleshooting support.

What maintenance is required for the production equipment?

Key maintenance practices include: Regular cleaning of forming rollers and filling nozzles. Checking wear of sealing units and straightening components. Ensuring PLC system calibration and backup. Routine inspection of feeding accuracy and filler integrity. We provide a detailed maintenance manual and offer remote or on-site technical support if needed.

2인치 50.8mm 튜브 밀 - 고품질 파이프 생산 솔루션

ERW 탄소강 튜브 밀

튜브 밀 기계 구성

콜드롤 성형기

스틸 코일 슬리팅 라인

탄소강 코일 슬리팅 라인

길이에 맞춰 절단된 강철 코일 라인

보조 장비 및 예비 부품

코어드 와이어 튜브 생산 라인

코어드 와이어 튜브는 칼슘, 알루미늄, 실리콘, 티타늄과 같은 단일 또는 복합 기능성 분말로 채워진 냉간 압연 저탄소강 스트립을 사용하여 제조됩니다. 공급 속도와 삽입 깊이를 정밀하게 제어함으로써, 코어 소재가 용강에 방출되어 산소(O) 및 황(S)과 같은 불순물 원소와 반응하여 안정한 화합물(예: CaO, CaS)을 형성합니다. 이 반응은 개재물을 효과적으로 개질하고 강을 정제합니다.

코어드 와이어 튜브 생산은 고정밀, 고효율의 냉간 압연 성형 공정입니다. 핵심 과제는 균일한 충진, 일관된 밀봉, 그리고 지속적인 안정적인 작동을 보장하는 것입니다. 전체 공정은 자동화 기계와 첨단 제어 시스템을 통합하여 엄격한 야금 정련 요건을 충족합니다.

제품 세부 정보

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제품 설명

1. 생산 과정

1. 강철 스트립 디코일링
  Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.
2. 스틸 스트립 세척(선택 사항)
  접합력과 용접 품질을 향상시키기 위해 표면 세척이나 탈지가 적용될 수 있습니다.
3. 사전 형성 단계
  스트립은 롤러를 이용해 점차 "U"자 모양으로 구부러져 코어를 채우고 밀봉할 준비를 합니다.
4. 정밀 코어 필링
  Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ 또는 희토류와 같은 사전 혼합된 금속 분말은 정밀 투여 시스템을 통해 U자형 스트립에 분배됩니다.
5. 튜브 성형 및 밀봉
  채워진 스트립은 점차적으로 밀폐된 튜브 형태로 형성됩니다. 밀봉은 기계적 압착 또는 용접을 통해 이루어지며, 누출을 방지합니다.
6. 교정 및 압축
  튜브는 치수의 일관성과 코어 밀도를 보장하기 위해 곧게 펴지고 압축됩니다.
7. 길이에 맞게 자르기
  Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.
8. 코일링(해당되는 경우)
  튜브는 효율적인 취급, 운반 및 현장 공급을 위해 릴 형태로 감겨 있습니다.
9. 품질 검사 및 포장
  각 배치는 최종 포장 전에 시각적 검사, 중량 검증, 화학 물질 샘플링 및 충전 균일성 검사를 거칩니다.

2. 기술적 매개변수

튜브 사양:	Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
벽 두께:	0.3 mm – 0.6 mm
충전 비율:	10%–35% depending on application
생산 속도:	30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
코일 무게:	150–500 kg per spool
길이 허용 오차:	±1%

3. 사용 후 성능 기준

코어드 와이어 튜브는 다음과 같은 야금학적 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
- 포괄 제어: 내포물은 ASTM E45, DIN 50602 및 GB/T 10561 표준을 충족하도록 정제되고 구형화됩니다.
- 유황 함량: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications
- 총 산소량(TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements
- 향상된 강철 가공성, 절삭 성능 및 피로 저항성

일반적인 응용 프로그램

- 초저유황 구조강
- 고강도 합금강
- 파이프라인 강철, 스프링 강철
- 해양용 강철, 자동차용 강철, 프리미엄급 용접 파이프 강철

추가 참고 사항

실시간 모니터링 및 피드백을 위한 PLC 기반 제어 시스템을 갖춘 전체 생산 라인
일관된 핵심 재료 투여를 보장하기 위한 선택적 인라인 계량 시스템
용접 검사 장치 및 레이저 측정 모듈을 포함한 맞춤형 솔루션 제공

생산 라인의 기술적 흐름

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

ored Wire Tube Production Process

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코어드 와이어 튜브 생산 라인 FAQ

코어드 와이어 튜브에서 코어 파우더의 기능은 무엇입니까?

일반적으로 칼슘, 알루미늄, 실리콘, 티타늄 및 기타 활성 원소의 혼합물인 코어 분말은 용강 내의 산소 및 황과 같은 불순물과 반응하여 안정된 화합물(예: CaO, CaS)을 형성합니다. 이는 비금속 개재물을 개질하고 순도를 높여 강의 품질과 성능을 효과적으로 개선합니다.

내 용도에 맞는 올바른 충전재를 어떻게 선택합니까?

선택은 귀사의 야금학적 목표에 따라 달라집니다. 예를 들어, 칼슘 기반 코어는 황 제거 및 개재물 개질에 적합합니다. 알루미늄이나 티타늄은 탈산에 사용됩니다. 희토류 원소는 결정립 미세화 및 특수 합금 특성을 위해 선택됩니다. 저희는 귀사의 강종 및 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 조성을 결정할 수 있도록 컨설팅 서비스를 제공합니다.

기존의 대량 첨가제 대신 코어드 와이어 튜브를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

목표물 전달로 반응 효율이 향상됩니다. 재료 낭비가 감소하고 화학 반응 제어가 향상됩니다. 기계적 특성이 향상된 더욱 깨끗한 강철을 얻을 수 있습니다. 자동 공급 기능으로 균일한 품질과 안전한 취급이 보장됩니다.

코어 와이어는 얼마나 오랫동안 보관할 수 있나요? 그리고 어떤 보관 조건이 권장되나요?

심선 튜브는 습기와 부식성 물질로부터 멀리하고 건조하고 밀폐된 곳에 보관해야 합니다. 적절하게 보관할 경우, 유통기한은 6~12개월 이상입니다. 장기간 보관 시에는 밀봉 포장이나 진공 포장을 권장합니다.

일반적인 배송 형태는 직선형인가요, 아니면 코일형인가요?

두 가지 옵션 모두 사용 가능합니다. 코일 형태(스풀/릴)는 일반적으로 연속 공급 시스템에 사용됩니다. 수동 또는 반자동 적용을 위해 직선 길이(예: 3m, 5m)도 제공됩니다. 장비 설정에 따라 맞춤형 형태도 제공 가능합니다.

사용 중 코어 파우더가 새는 경우 어떻게 해야 합니까?

누출은 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다. 생산 중 밀봉 불량. 운송/보관 중 거친 취급 또는 굽힘. 사용 중 과도한 공급 속도 또는 마찰. 공급 시스템 정렬 상태 점검, 원활한 풀림 여부 확인, 그리고 적절하게 밀봉된 와이어 선택 등을 권장합니다. 문제가 지속되면 당사 서비스팀에 문의하여 문제 해결 지원을 받으세요.

생산 장비에는 어떤 유지관리가 필요합니까?

주요 유지 관리 사항은 다음과 같습니다. 성형 롤러 및 충진 노즐 정기 청소. 밀봉 장치 및 교정 부품 마모 점검. PLC 시스템 교정 및 백업. 공급 정확도 및 충진기 무결성 정기 점검. 당사는 상세한 유지 관리 매뉴얼을 제공하며, 필요한 경우 원격 또는 현장 기술 지원을 제공합니다.

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