Линия по производству труб с порошковой проволокой

Производство труб из порошковой проволоки – это высокоточный и высокоэффективный процесс холодного профилирования. Основная задача заключается в обеспечении равномерного заполнения, надежной герметизации и непрерывной стабильной работы. Весь процесс включает в себя автоматизированное оборудование с передовыми системами управления, что позволяет соответствовать строгим требованиям металлургического производства.

1. Производственный процесс

• 1. Размотка стальной полосы
     Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

  2. Очистка стальной полосы (опционально)
     Для улучшения сцепления и качества сварки можно применять очистку или обезжиривание поверхности.

  3. Стадия предварительного формирования
     Полоса постепенно сгибается в форме буквы «U» с помощью роликов для подготовки к заполнению сердцевины и герметизации.

  4. Точное заполнение сердечника
     Предварительно смешанные металлические порошки, такие как Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ или редкоземельные элементы, дозируются в U-образную полосу с помощью прецизионной системы дозирования.

  5. Формовка и герметизация труб
     Заполненная полоска постепенно формируется в закрытую трубку. Герметизация может быть достигнута механической опрессовкой или сваркой, что гарантирует отсутствие утечек.

  6. Выпрямление и уплотнение
     Трубы выпрямляются и уплотняются для обеспечения единообразия размеров и плотности сердцевины.

  7. Нарезка по длине
     Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

  8. Намотка (если применимо)
     Трубы сматываются в катушки для эффективной обработки, транспортировки и подачи на месте.

  9. Контроль качества и упаковка
     Каждая партия проходит визуальный осмотр, проверку веса, взятие проб химического состава и проверку однородности наполнения перед окончательной упаковкой.

2. Технические параметры

• Технические характеристики труб:	Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
  Толщина стенки:	0.3 mm – 0.6 mm
  Коэффициент заполнения:	10%–35% depending on application
  Скорость производства:	30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
  Вес катушки:	150–500 kg per spool
  Допуск по длине:	±1%

•  
•  
• 3. Стандарты производительности после использования

• Трубы из порошковой проволоки предназначены для обеспечения следующих металлургических показателей:

  • Контроль включения: Включения очищены и сфероидизированы, соответствуют стандартам ASTM E45, DIN 50602 и GB/T 10561

  • Содержание серы: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

  • Общий кислород (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

  • Улучшенная обрабатываемость стали, производительность резания и сопротивление усталости