Линия поперечной резки. Летающие ножницы-штабелёры.

Линия поперечной резки представляет собой автоматизированное производственное оборудование для резки рулонного металла на фиксированные длины, позволяющее перерабатывать рулоны различной ширины и толщины в пластины с точными размерами и гладкой поверхностью.

Вся производственная линия состоит из множества функциональных модулей, в том числе: загрузочная тележка для рулонов, однорычажное разматывающее устройство, подающий мост, гидравлический буферный переходный мост, автоматическая система поперечной резки, высокоточная правильная машина, сервоуправляемое отрезное устройство, поперечный ножничный узел, система ленточного конвейера, эстакада для разгрузки клапанов, автоматическое устройство штабелирования, разгрузочная тележка для рулонов, а также вспомогательная система сервопривода и гидравлический блок управления и т. д. Все части работают вместе, обеспечивая эффективный и стабильный поток обработки целого рулона.

Подробная информация о продукте

Свяжитесь сейчас

Подробная информация о продукте

Видео
 

 

Описание производства
 

Линия поперечной резки с летучими ножницами и автоматическим укладчиком. Машина разрезает рулонную сталь на короткие куски и укладывает их в стопку автоматически, с высокой скоростью и точностью. Подробности приветствуются. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.  

The leveling equipment developed by our company is suitable for various metal coils with thicknesses ranging from 0.18mm to 25mm and widths ranging from 200mm to 3000mm. It has high-precision cross-cutting functions, and the sizing error is controlled within ±0.1mm, which is suitable for the flattening processing needs of various plates. The slitting series equipment covers a thickness range of 0.25mm to 20mm, and also supports strip processing with a width of 200mm to 3000mm. It provides high-speed, medium-speed and standard configurations according to different production needs. Among them, the high-speed precision leveling machine can process up to 35 2-meter-long plates per minute; and the high-speed disc slitting unit can reach a working speed of up to 120 meters/minute, meeting the efficient and high-quality slitting tasks.

This Cut to Length line with Flying Shear and automatic Stacker production line is designed with functions of cut to length.  Applied with pneumatic, hydraulic, frequency converter driving system, AC servo system, PLC controlled. It is with stable and reliable performance and operating in safe and convenient way. 

 

Чертеж компоновки для справки
 
Charging—uncoiling—pressing& guiding —pinch device—guiding—leveling—code and guage—cut to length—falling—collecting—manual baling. 

steel coil flatener machine

 

1. ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

V-образное хранилище катушек

2 комплекта

Катушка вагона

1 комплект

Гидравлический разматыватель

1 комплект

Гидравлическая поддержка

1 комплект

Машина для выравнивания

1 комплект

Натяжной мост

1 комплект

Направляющее устройство

1 комплект

Правильная машина

1 комплект

Код и калибровочное устройство

1 комплект

Машина для стрижки

1 комплект

Маятниковое зажимное устройство

1 комплект

Разгрузочный рабочий стол (штабелер)

1 комплект

Гидравлическая система и пневматическая система

1 комплект

Электрическая система управления

1 комплект

  • Read More About cut to length line
  • steel coil shear to short piece machine
  • steel coil cut to length line automatic stacker
  • steel coil cut to sheet

2.  BASIC DESIGN DATA

Проектирование предлагаемой линии основано на следующей спецификации:

Спецификация сырья

Сырье:

Черная сталь, синяя сталь, оцинкованная сталь,

cold-rolling steel, prepainted steel, pickling coil

Толщина стальной полосы:

0,2~2,0 мм

Ширина стальной полосы:

500~1250 мм

Внутренний диаметр рулона полосы:

Φ508

Наружный диаметр рулона полосы:

Φ1000-Φ1800mm

Максимальное количество рулонов полосы:

15 тонн

Длина реза:

500~6000мм

Точность длины реза:

L=2m≤±0.5mm(2.0mm)

Скорость:

макс 80 м/мин

Входная мощность:

 415 В 3 фазы 4 линии 50 Гц

Направление кормления:

Левая сторона или правая сторона

Технический стиль линии реза:

Automatic fixed length and feeding feed length, fixed shear. 

Точность выравнивания

≤±1.5mm/m2

Количество в стопке

2000mm  32-35 pieces/min

Длина стека

500-6000мм

Высота стопки

400 мм

Электрические требования

всего около 110 кВт

 

ЗАПЧАСТИ НА ВЫБОР

Наши запасные части применяются:

1. Ножи для продольной резки

2. Проставки для резки

3. Прокладки из ПТФЭ

4. Сепараторы разматывателя

 

НАШИ УСЛУГИ

Почему стоит выбрать нас?

Передовые технологии, надежное качество, превосходный сервис!

Оптимизированный дизайн, выбор высококачественных материалов! 

Гарантия процесса термообработки!

Спирально-коническая передача, барабанная зубчатая муфта и цементация.

Закалка зубьев шестерен.

Приводная система стабильна, эффективна и удобна в использовании с низким уровнем шума.

Высокая точность, износостойкость и длительный срок службы роликов.

Все токарные станки, шпоночные пазы позиционируются и фрезеруются с помощью ЧПУ.

 

Свяжитесь с нами

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Имя

* Электронная почта

Телефон

*Сообщение

Часто задаваемые вопросы о линиях поперечной резки

Что такое летающие ножницы-штабелер для резки по длине?

Это автоматизированная система, используемая для резки и укладки металлических листов определенной длины для дальнейшей обработки.

Как работают летучие ножницы?

Летучие ножницы режут металлический лист по мере его движения, обеспечивая высокоскоростную и точную резку без остановки производственной линии.

Какие типы материалов может обрабатывать эта машина?

Он может обрабатывать различные металлы, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь.

Легко ли эксплуатировать летучий штабелер-ножницы?

Да, он имеет удобный интерфейс и может эксплуатироваться с минимальным обучением.

Какую максимальную толщину и ширину материалов он может резать?

Технические характеристики зависят от модели, но обычно он может резать металлические листы толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм.

Связанные новости

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

2026-01-25 02:05:02

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

Explore the benefits and applications of Solid State Welding, including how AI Tube Mill delivers high-performance tubing solutions for diverse industries.

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

2026-01-24 18:10:02

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

Explore solid state welding (SSW) – FSW, ultrasonic, etc. – for tube & pipe fabrication. Learn about benefits, vendors & applications.

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

Отправить сообщение

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.


ru_RURussian