ERW Carbon Steel Tube Mill
โรงงานผลิตท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ERW
Tube Mill Machine Compose
เครื่องบดท่อ
Cold Roll Forming Machine
เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็น
Steel Coil Slitting Line
สายตัดเหล็กม้วน
Steel Coil Cut To Length Line
เครื่องตัดเหล็กม้วนตามความยาว
Auxiliary Equipment And Spare Parts
อุปกรณ์เสริมและอะไหล่
erw tube mill china

สายการผลิตท่อลวดแกน

ท่อลวดแกนกลางผลิตขึ้นโดยใช้แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำรีดเย็น อัดแน่นด้วยผงฟังก์ชันเดี่ยวหรือผงผสม เช่น แคลเซียม อะลูมิเนียม ซิลิคอน และไทเทเนียม ด้วยการควบคุมอัตราการป้อนและความลึกในการสอดอย่างแม่นยำ วัสดุแกนกลางจะถูกปล่อยลงในเหล็กกล้าหลอมเหลว ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับธาตุเจือปน เช่น ออกซิเจน (O) และกำมะถัน (S) ทำให้เกิดสารประกอบที่เสถียร (เช่น CaO, CaS) ปฏิกิริยานี้ช่วยปรับเปลี่ยนสิ่งเจือปนและทำให้เหล็กกล้าบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตท่อลวดแกนกลางเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ความท้าทายหลักอยู่ที่การทำให้มั่นใจว่าการบรรจุสม่ำเสมอ การปิดผนึกที่สม่ำเสมอ และการทำงานที่เสถียรอย่างต่อเนื่อง กระบวนการทั้งหมดผสานรวมเครื่องจักรอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการกลั่นโลหะ

รายละเอียดสินค้า

ติดต่อเราตอนนี้

รายละเอียดสินค้า

 
 
คำอธิบายสินค้า
 

การผลิตท่อลวดแกนกลางเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ความท้าทายหลักอยู่ที่การทำให้มั่นใจว่าการบรรจุสม่ำเสมอ การปิดผนึกที่สม่ำเสมอ และการทำงานที่เสถียรอย่างต่อเนื่อง กระบวนการทั้งหมดผสานรวมเครื่องจักรอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการกลั่นโลหะ

1. กระบวนการผลิต

    1. การคลายม้วนแผ่นเหล็ก
      Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

    2. การทำความสะอาดแผ่นเหล็ก (ทางเลือก)
      การทำความสะอาดพื้นผิวหรือการขจัดไขมันอาจนำไปใช้เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและคุณภาพการเชื่อม

    3. ขั้นตอนการเตรียมการ
      แถบจะถูกดัดให้เป็นรูปตัว "U" โดยลูกกลิ้งเพื่อเตรียมการเติมและปิดผนึกแกน

    4. การเติมแกนที่แม่นยำ
      ผงโลหะที่ผสมไว้ล่วงหน้า เช่น Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ หรือแร่ธาตุหายาก จะถูกจ่ายลงในแถบรูปตัว U ผ่านระบบการแบ่งปริมาณที่แม่นยำ

    5. การขึ้นรูปและปิดผนึกท่อ
      แถบที่บรรจุแล้วจะถูกขึ้นรูปเป็นท่อปิดอย่างต่อเนื่อง การปิดผนึกสามารถทำได้โดยการจีบหรือการเชื่อมด้วยเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล

    6. การยืดและการกระชับ
      ท่อจะถูกยืดให้ตรงและอัดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดสม่ำเสมอและมีความหนาแน่นของแกน

    7. ตัดตามความยาว
      Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

    8. การขด (ถ้ามี)
      ท่อจะถูกขดเป็นม้วนเพื่อการจัดการ การขนส่ง และการป้อนในสถานที่อย่างมีประสิทธิภาพ

    9. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
      สินค้าแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบน้ำหนัก การสุ่มตัวอย่างทางเคมี และการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการบรรจุ ก่อนที่จะบรรจุขั้นสุดท้าย

 

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

  • ข้อมูลจำเพาะของท่อ:

    Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
    ความหนาของผนัง:

     0.3 mm – 0.6 mm
    อัตราส่วนการบรรจุ:

    10%–35% depending on application
    ความเร็วในการผลิต:

    30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
    น้ำหนักคอยล์:

    150–500 kg per spool
    ความคลาดเคลื่อนของความยาว:

    ±1%
  •  
  •  
  • 3. มาตรฐานประสิทธิภาพหลังการใช้งาน

  • ท่อลวดแกนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ประสิทธิภาพทางโลหะวิทยาต่อไปนี้:

    • การควบคุมการรวม:สิ่งเจือปนได้รับการปรับแต่งและทำให้เป็นทรงกลม เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E45, DIN 50602 และ GB/T 10561

    • ปริมาณกำมะถัน: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

    • ออกซิเจนทั้งหมด (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

    • เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเหล็กประสิทธิภาพการตัด และความต้านทานความเมื่อยล้า

 

การใช้งานทั่วไป
  

    • เหล็กโครงสร้างกำมะถันต่ำพิเศษ

    • เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง

    • ท่อเหล็ก, เหล็กสปริง

    • เหล็กกล้าทางทะเล เหล็กกล้ายานยนต์ เหล็กกล้าท่อเชื่อมเกรดพรีเมียม

หมายเหตุเพิ่มเติม

  • สายการผลิตเต็มรูปแบบพร้อมระบบควบคุมที่ใช้ PLC สำหรับการตรวจสอบและตอบรับแบบเรียลไทม์

  • ระบบชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าการตวงวัสดุแกนกลางมีความสม่ำเสมอ

  • มีโซลูชันแบบกำหนดเองให้เลือกใช้ รวมถึงหน่วยตรวจสอบรอยเชื่อมและโมดูลวัดด้วยเลเซอร์

  •  
การไหลทางเทคนิคของสายการผลิต
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Recoiler

 

ored Wire Tube Production Process

      • tube mill use uncoiler
      • Understanding metal-cored wire
      • Read More About tube mill for sale
      • Understanding metal-cored wire
  • Flux cored wire production line
  • Flux cored wire production line
     

ติดต่อเรา

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* ชื่อ

* อีเมล

โทรศัพท์

*ข้อความ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสายการผลิตท่อลวดแกน

หน้าที่ของผงแกนในท่อลวดแกนคืออะไร?

ผงแกนเหล็ก ซึ่งโดยปกติแล้วเป็นส่วนผสมของแคลเซียม อะลูมิเนียม ซิลิกอน ไททาเนียม และธาตุอื่นๆ ที่ทำปฏิกิริยา จะทำปฏิกิริยากับสิ่งเจือปน เช่น ออกซิเจนและกำมะถันในเหล็กหลอมเหลว เพื่อสร้างสารประกอบที่เสถียร (เช่น CaO, CaS) วิธีนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการปรับเปลี่ยนสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ และเพิ่มความบริสุทธิ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเหล็ก

ฉันจะเลือกวัสดุอุดฟันที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของฉันได้อย่างไร?

การเลือกขึ้นอยู่กับเป้าหมายทางโลหะวิทยาของคุณ ตัวอย่างเช่น แกนเหล็กที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบหลักเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดกำมะถันและการปรับเปลี่ยนอินคลูชัน อะลูมิเนียมหรือไทเทเนียมใช้สำหรับการกำจัดออกซิเดชัน แร่ธาตุหายากถูกเลือกสำหรับการปรับแต่งเกรนและคุณสมบัติโลหะผสมพิเศษ เรามีบริการให้คำปรึกษาเพื่อช่วยคุณกำหนดสูตรที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากเกรดเหล็กและข้อกำหนดของกระบวนการของคุณ

ประโยชน์จากการใช้ลวดแกนกลางเมื่อเทียบกับสารเติมแต่งจำนวนมากแบบดั้งเดิมคืออะไร?

ประสิทธิภาพปฏิกิริยาที่สูงขึ้นเนื่องจากการส่งมอบที่ตรงเป้าหมาย ลดการสูญเสียวัสดุและควบคุมปฏิกิริยาเคมีได้ดีขึ้น เหล็กสะอาดขึ้นพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ระบบป้อนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและการจัดการที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

ลวดแกนสามารถเก็บได้นานแค่ไหน และมีเงื่อนไขที่แนะนำอย่างไร?

ควรเก็บท่อลวดแกนไว้ในที่แห้งและมีฝาปิด หลีกเลี่ยงความชื้นและสารกัดกร่อน หากเก็บรักษาอย่างเหมาะสม อายุการเก็บรักษาอาจเกิน 6-12 เดือน สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว แนะนำให้ใช้บรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกหรือบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

รูปแบบการจัดส่งทั่วไปเป็นอย่างไร—ความยาวตรงหรือขดลวด?

มีให้เลือกทั้งสองแบบ: แบบขด (แกนม้วน/ม้วน) มักใช้ในระบบป้อนกระดาษต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีแบบความยาวตรง (เช่น 3 เมตร, 5 เมตร) สำหรับการใช้งานแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ สามารถกำหนดรูปแบบที่กำหนดเองได้ตามการตั้งค่าอุปกรณ์ของคุณ

หากผงแกนรั่วระหว่างใช้งานควรทำอย่างไร?

การรั่วไหลอาจเกิดจาก: การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมระหว่างการผลิต การใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือการงอระหว่างการขนส่ง/จัดเก็บ ความเร็วในการป้อนหรือแรงเสียดทานที่มากเกินไประหว่างการใช้งาน เราขอแนะนำให้ตรวจสอบการจัดวางระบบป้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคลายออกได้อย่างราบรื่น และเลือกลวดที่ปิดผนึกอย่างเหมาะสม หากปัญหายังคงอยู่ โปรดติดต่อทีมบริการของเราเพื่อขอความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหา

อุปกรณ์การผลิตต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

หลักปฏิบัติการบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่ การทำความสะอาดลูกกลิ้งขึ้นรูปและหัวฉีดบรรจุอย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบการสึกหรอของชุดซีลและส่วนประกอบยืดตรง การตรวจสอบการปรับเทียบและการสำรองข้อมูลระบบ PLC การตรวจสอบความถูกต้องในการป้อนและความสมบูรณ์ของตัวเติมเป็นประจำ เรามีคู่มือการบำรุงรักษาโดยละเอียด และมีบริการสนับสนุนทางเทคนิคทั้งทางไกลและนอกสถานที่หากจำเป็น

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

ดูเพิ่มเติม
Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

ดูเพิ่มเติม
HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

ดูเพิ่มเติม
ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

ดูเพิ่มเติม
ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

ดูเพิ่มเติม
Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

ดูเพิ่มเติม
Pipe Mill Solutions & Specs | Industrial Tube Manufacturing Insight

2026-01-07 01:35:07

Pipe Mill Solutions & Specs | Industrial Tube Manufacturing Insight

Discover key pipe mill specifications, vendor comparisons, and industry insights from a seasoned industrial equipment pro.

ดูเพิ่มเติม
How to Improve Tube Cutting Quality with a Circular Saw Blade Sharpener

2027-01-06 00:00:00

How to Improve Tube Cutting Quality with a Circular Saw Blade Sharpener

The Automatic Circular Saw Blade Sharpener is a reliable auxiliary machine for ERW tube mills, designed to restore cutting accuracy and extend the service life of circular saw blades. It is mainly used for sharpening HSS and TCT blades applied in flying cut-off and cold saw systems. With automatic grinding control and stable accuracy, the sharpener ensures clean tube ends, reduced burrs, and consistent cutting quality. By maintaining blade performance, it helps tube manufacturers lower blade consumption, improve production efficiency, and achieve stable finished pipe quality.

ดูเพิ่มเติม

ส่งข้อความ

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

กด Enter เพื่อค้นหาหรือ ESC เพื่อปิด

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถเลือกที่จะฝากข้อมูลของคุณไว้ที่นี่ และเราจะติดต่อคุณกลับในเร็ว ๆ นี้


thThai
en_USEnglish sqAlbanian arArabic fr_FRFrench de_DEGerman id_IDIndonesian it_ITItalian jaJapanese kkKazakh ko_KRKorean laLatin mk_MKMacedonian pt_PTPortuguese ru_RURussian es_ESSpanish tr_TRTurkish ukUkrainian uz_UZUzbek thThai