Produktionslinie für Fülldrahtrohre

Die Herstellung von Fülldrahtrohren ist ein hochpräzises und hocheffizientes Kaltwalzverfahren. Die zentrale Herausforderung besteht darin, eine gleichmäßige Füllung, eine zuverlässige Abdichtung und einen kontinuierlich stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der gesamte Prozess integriert automatisierte Maschinen mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, um die strengen Anforderungen der metallurgischen Raffination zu erfüllen.

1. Produktionsprozess

• 1. Stahlbandabwicklung
     Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

  2. Stahlbandreinigung (optional)
     Zur Verbesserung der Haftung und Schweißnahtqualität kann eine Oberflächenreinigung oder Entfettung durchgeführt werden.

  3. Vorformungsphase
     Der Streifen wird durch Walzen nach und nach in eine "U"-Form gebogen, um ihn für die Kernfüllung und das Versiegeln vorzubereiten.

  4. Präzise Kernfüllung
     Vorgemischte Metallpulver wie Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ oder Seltenerden werden mittels eines Präzisionsdosiersystems in den U-förmigen Streifen eingefüllt.

  5. Rohrformung und -abdichtung
     Der gefüllte Streifen wird schrittweise zu einem geschlossenen Rohr geformt. Die Abdichtung erfolgt durch mechanisches Verpressen oder Schweißen, wodurch ein Auslaufen verhindert wird.

  6. Richten und Verdichten
     Die Rohre werden gerichtet und verdichtet, um Maßhaltigkeit und Kerndichte zu gewährleisten.

  7. Zuschnitt
     Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

  8. Aufwickeln (falls zutreffend)
     Die Rohre werden zur effizienteren Handhabung, zum Transport und zur Zuführung vor Ort auf Spulen aufgewickelt.

  9. Qualitätsprüfung und Verpackung
     Jede Charge wird vor der endgültigen Verpackung einer Sichtprüfung, einer Gewichtskontrolle, einer chemischen Probenahme und einer Prüfung auf Füllgleichmäßigkeit unterzogen.

2. Technische Parameter

• Rohrspezifikationen:	Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
  Wandstärke:	0.3 mm – 0.6 mm
  Füllverhältnis:	10%–35% depending on application
  Produktionsgeschwindigkeit:	30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
  Spulengewicht:	150–500 kg per spool
  Längentoleranz:	±1%

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• 3. Leistungsstandards nach Gebrauch

• Fülldrahtrohre sind so konstruiert, dass sie folgende metallurgische Eigenschaften aufweisen:

  • InklusionskontrolleDie Einschlüsse sind verfeinert und sphäroidisiert und entsprechen den Normen ASTM E45, DIN 50602 und GB/T 10561.

  • Schwefelgehalt: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

  • Gesamtsauerstoff (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

  • Verbesserte StahlverarbeitbarkeitSchneidleistung und Ermüdungsbeständigkeit