Normale Tech. Rohrmühle

Was ist eine normale Rohrmühle?

Prozessübersicht

1. Die Stahlspule wird abgewickelt und durch Scherendschweißen nahtlos verbunden, um eine kontinuierliche Zuführung zu gewährleisten.

2. Der Streifen wird durch eine Reihe von Präzisionsformwalzen schrittweise zu einem runden Rohr geformt.

3. Durch Hochfrequenz-Induktionsschweißen werden die Kanten verbunden, wodurch eine starke und gleichmäßige Schweißnaht entsteht.

4. Innere und äußere Schweißraupen werden bei Bedarf entfernt.

5. Das runde Rohr führt in den Abschnitt zur Größenanpassung von rund zu eckig, wo es in quadratische oder rechteckige Profile umgeformt wird.

6. Schließlich wird das Rohr auf die gewünschte Länge zugeschnitten, transportiert und zur Sammlung gestapelt.

Vorteile der Rund-zu-Quadrat-Formgebung

• Höhere MaßgenauigkeitDas vorgeformte Rundrohr gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke vor der Umformung.

• Hochwertige EckverbindungenGlatte und gleichmäßige R-Ecken mit minimaler Ausdünnung oder Verzerrung.

• Werkzeugeffizienz: Lediglich die Kalibrierwalzen müssen für unterschiedliche Formen oder Größen ausgetauscht werden, wodurch sich die Umrüstzeiten und -kosten reduzieren.

• Breites KompatibilitätsspektrumGeeignet für verschiedene Stahlsorten und -stärken.

• MaterialeinsparungVerbesserte Ausbeute und reduzierter Kantenabfall.

Eckradius (R) Merkmale

Das Rund-zu-Quadrat-Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle des Eckradius des Rohres. Das Verfahren gewährleistet eine sanfter, allmählicher Übergang an den EckenDadurch werden Spannungsspitzen minimiert und sowohl das Erscheinungsbild als auch die strukturelle Festigkeit verbessert. Je nach Anwendung können sowohl enge als auch weiche R-Ecken gefertigt werden, um ästhetischen oder lasttragenden Anforderungen gerecht zu werden.

Schneller Größenwechsel

Ein wesentlicher Vorteil von Rund-zu-Quadrat-Systemen ist die Fähigkeit, Rohrgrößen ändern, indem nur die Walzen des Kalibrierbereichs ausgetauscht werden., während der Formierungsabschnitt unverändert bleibt. Dies dramatisch reduziert AusfallzeitenDadurch eignet es sich ideal für die flexible Produktion verschiedener quadratischer und rechteckiger Abmessungen.

Wartungstipps

Um die langfristige Stabilität und Leistungsfähigkeit des Rund-zu-Quadrat-Umformsystems zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich:

• Reinigen Sie die Form- und Kalibrierwalzen regelmäßig. um Kratzer oder Ablagerungen zu vermeiden.

• Schweißnahtausrichtung und -konsistenz überwachen—Eine korrekte Schweißnahtzentrierung trägt zur symmetrischen Formgebung bei.

• Lager und Getriebe schmieren gemäß Zeitplan, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

• Wichtige Komponenten prüfen wie z. B. Schälwerkzeuge, Klingen und Kühlsysteme regelmäßig zu warten.

• Überprüfen Sie die Ausrichtung und Präzision der Walzen. im Abschnitt zur Größenbestimmung nach jedem Produktwechsel.

• Alle Werkzeuge fest sichern nach Größenanpassungen, um eine Fehlausrichtung während des Betriebs zu verhindern.