DFT Direktes Vierkant-Rohrwalzwerk

Der direkt auf den Platz Das Umformverfahren ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess in der ERW-Rohrproduktion. Im Gegensatz zum herkömmlichen Rund-zu-Vierkant-Verfahren werden bei diesem Verfahren quadratische oder rechteckige Rohre direkt aus Flachstahlband geformt – der Zwischenschritt des Rundrohrs entfällt. Das Ergebnis ist ein effizienterer Produktionsprozess mit kürzeren Umformwegen und höherem Durchsatz.

Ein großer Vorteil dieses Systems ist die Verwendung von ein universeller Satz Formwalzen Die Anlage ermöglicht die Herstellung verschiedener quadratischer und rechteckiger Rohrgrößen. Dadurch entfällt der häufige Werkzeugwechsel, was Werkzeugkosten und Umrüstzeiten spart. Die Bediener können die Walzenpositionen und Führungssysteme einfach anpassen, um zwischen den Größen zu wechseln. Dies macht die Anlage ideal für flexible Produktionslinien mit mehreren Größen.

10 Zoll 273 mm ERW-Rohrherstellungsmaschine

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DFT1200(300x300mm) Direct Square to Square Forming Pipe Mill

DFT1200 (300 x 300 mm) Direktes Rohrwalzwerk zur Formung von Quadrat zu Quadrat

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Fortschrittliche Technologie zur Lösung realer Herausforderungen

Unsere Anlagen sind mit modernsten Automatisierungs- und Digitaltechnologien ausgestattet, um eine intelligentere Fertigung zu unterstützen:

Servogesteuerte Breiten- und Höhenverstellung für eine schnelle und präzise Einrichtung

Industrielle SPS-Steuerungssysteme für eine genaue Rohrdimensionierung

Hochfrequenzschweißen mit geschlossener Regelkreisüberwachung gewährleistet stabile, qualitativ hochwertige Schweißnähte

Servo-Flugabschaltsystem für kontinuierliches Schneiden ohne Produktionsunterbrechung

Optionale Integration mit automatisches Stapeln, Online-Durchmessermessung und Schweißnahtverfolgung

Umfassender technischer Support, einschließlich Ferndiagnose, Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung um Kunden zu helfen, schnell hochzufahren

Breites Anwendungsspektrum

Durch Direktumformung hergestellte Rohre eignen sich ideal für eine Vielzahl von strukturellen und industriellen Anwendungen:

Stahlkonstruktionsrahmen und -träger

Montagesysteme für Solarmodule und Gerüste

Möbel- und Regalsysteme

Kabelrinnen und Schienenverkehrskomponenten

Rahmenkonstruktionen für Landmaschinen und Kraftfahrzeuge

Dieses Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen, die präzise Ecken, saubere Kanten und gleichmäßige Querschnittsabmessungen erfordern.

Tipps zur täglichen Pflege

Um langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, empfehlen wir folgende Wartungspraktiken:

Reinigen Sie alle Form- und Kalibrierwalzen täglich, um Ablagerungen oder Rückstände zu entfernen.

Überprüfen Sie regelmäßig die Größenkalibrierung, um Maßabweichungen zu vermeiden.

Schmieren Sie wichtige Lager und Gleitkomponenten gemäß dem Zeitplan.

Schweißnahtausrichtung überwachen – genaue Zentrierung gewährleistet symmetrische Formgebung

Walzen, Lager und Führungselemente auf Verschleiß prüfen und bei Bedarf austauschen

Automatisierungskomponenten wie Sensoren, SPSen und Servomotoren prüfen und kalibrieren

Führen Sie ein Produktionsprotokoll, um die Leistung zu verfolgen und Parameter bei Bedarf anzupassen.

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