DFT1200 (300 x 300 mm) Direktes Rohrwalzwerk zur Formung von Quadrat zu Quadrat

  • • Direkte Quadratformtechnik.
  • • Durch die Verwendung desselben Werkzeugsatzes werden Werkzeugkosten gespart.
  • • Durch Drücken eines Knopfes werden die Werkzeuge automatisch angepasst.
  • • Rohrdurchmesserbereich 150x150mm bis 300x300mm

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Produktbeschreibung
 

Die Verarbeitung von Vierkantrohren mit kleinem Durchmesser besteht im Allgemeinen darin, sie von rund zu quadratisch umzuformen. Das heißt, bevor das Band geschweißt wird, ist es ein Rundrohr und wird beim Kalibriervorgang zu einem Vierkantrohr gewalzt.

Diese Anlage nutzt die fortschrittliche Direktwalztechnologie, bei der das Stahlband bereits beim Walzen in eine quadratische Form gebracht wird. Diese fortschrittliche Technologie kann Kunden helfen, mindestens [Betrag einfügen] einzusparen. 5% der Streifenkosten.

Direktwalzprofilieranlagen benötigen keinen Werkzeugwechsel bei der Herstellung von Vierkant- und Rechteckrohren unterschiedlicher Größen. Für die Produktion von Stahlrohren verschiedener Größen wird ein Werkzeugsatz verwendet. Allein diese Anlage kann Kunden helfen. Sparen Sie mindestens 50 % der Formenkosten.

Darüber hinaus kann diese Technologie den Kunden nicht nur helfen, Formenkosten zu sparen, sondern auch Die Form wird automatisch angepasst Durch das Drücken eines Knopfes bei der Herstellung von Rohren unterschiedlicher Größe sparen die Kunden mindestens drei Arbeitskosten.

Direkte Vierkantrohre können mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden. Der Durchmesserbereich der mit dieser Anlage produzierten Rohre beträgt 100x100 mm bis 300x300 mm.

 

Ausrüstungsliste und Lieferumfang
 
 

Ausrüstung

Menge

Notiz 

Eingabebereich 

▪Coil-Skid

▪Coilwagen  

▪Abwickler, Coilöffner mit Niederhalterolle

▪Andruckrolle mit Zentriervorrichtung (Sieben-Rollen-Flattener)

▪ Automatic Shear & welder 

▪Horizontaler Streifenspeicher  

 

2Nr.

1Nr.

1Nr.

1Nr.

1Nr.

1Nr.

Anbieter

Mill section 

▪Forming mill

 

1 Satz

Anbieter

Welding section 

▪Nahtführungsrollenständer, Quetschrollenständer

▪Solid state H.F. induction welder GGp800KW  

▪Außenwulstabstreifvorrichtung  

▪Water Cooling trough  

 

1Nr.

1Nr.

1Nr.

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Anbieter

Größenbereich

▪Kalkulationswalzenständer

▪Turk’s head stand

 

1 Satz.

1 Satz

Anbieter

Exit section

▪Frässäge

▪Angetriebener Rollenauslauftisch, Inspektionstisch und Sammler 

 

1 Satz.

1Nr.

Anbieter

Finishing section

▪Glättmaschine

▪Einkopf-Fasenmaschine

▪ Einkopf-Hydrotester

▪Automatische Verpackungsmaschine

 

1 Satz.

1 Satz

1 Satz

1 Satz

online

Ersatzteil

▪Offline-Wellensystem für den Wechsel von Rund- zu Rundwalzen

▪Offline-Ständer mehrere für den Wechsel von quadratischen auf runde Rollen

▪zusätzliche Walzen zur Herstellung von 80X80 geraden Quadraten

 

1 Satz

1 Satz

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Grundlegende Designdaten
 
 

Der Entwurf der vorgeschlagenen Linie basiert auf folgenden Spezifikationen:

Rohstoffspezifikation

Zu verarbeitendes Material

Low Carbon steel & Galvanized steel, Q195-Q355

Material

δb≤500Mpa, δs≤345Mpa

Spulenaußendurchmesser

Max. 2200 mm

Spulen-ID

610 mm (abhängig von der Kundenbestellung)

Spulengewicht

Max 30,000 kg

Streifenbreite

Min 400mm,  Max 1200mm

Streifendicke

Min 3.0    Max 12.0 mm

Produktionsspektrum

Art der Produktion

▪Quadratische und rechteckige Hohlprofile

Quadratisches Hohlprofil

Min 100x100mm, Max 300x300mm

Rechteckiges Hohlprofil

Min 80x120mm, Max 400x200mm

Square Tube Thickness

Min 3.0mm, Max 12mm

Rohrschnittlänge

Min 6 meter, Max 12meter

Rohr Standard

Abmessungen gemäß allen relevanten internationalen Standards

 

Der technische Ablauf der Produktionslinie
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Milling saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

 
  • direct square forming machine
  • DFT big square pipe machine
  • square to square tube mill
  • big size tube making machine

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Zertifikat
 

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UNSER SERVICE

Warum uns wählen?

Führende Technologie, zuverlässige Qualität, exzellenter Service!

Optimiertes Design, hochwertige Materialauswahl!

Garantie des Wärmebehandlungsprozesses!

Spiralkegelrad, Trommelzahnradkupplung und Aufkohlung.

Abschrecken der Zahnräder.

Angetriebenes System stabil, effizient und tragbar mit geringerer Geräuschentwicklung.

Hohe Präzision, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer der Rollen.

Alle Drehmaschinen und Schlüsselnuten werden CNC-gefräst und positioniert.

 

Unser Service

Vorverkaufsservice

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factor

 

Kundendienst

1.Wir liefern die Maschine und stellen die Dokumente rechtzeitig zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie die Maschine schnell erhalten können

2.Wenn Sie die Vorbereitungsbedingungen erfüllt haben, kommt unser schnelles und professionelles Team von Kundendiensttechnikern zu Ihnen in die Fabrik, um die Maschine zu installieren, Ihnen die Bedienungsanleitung zu geben und Ihre Mitarbeiter zu schulen, bis sie die Maschine gut bedienen können.

3. Wir bieten ein Jahr Garantie und lebenslangen technischen Support.

4. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter beantworten alle Ihre Anfragen auf Englisch und Chinesisch

5,24 Stunden für die Antwort des Technikers.

6. Ihre Geschäftsbeziehung mit uns wird gegenüber Dritten vertraulich behandelt.

 

Qualitätskontrolle

Wir haben eine eigene Qualitätsabteilung, die die Qualität der Rohstoffe sicherstellt und dafür sorgt, dass die Maschine reibungslos läuft.

 

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Häufig gestellte Fragen zur Direktfertigung von Vierkantrohren

Was produziert das DFT1200 Direct Square to Square Forming Pipe Mill?

Es formt Vierkantrohre direkt aus Rundrohren und ist daher ideal für bestimmte Strukturanwendungen.

Welche maximale Rohrgröße kann das Werk produzieren?

Das Walzwerk kann je nach Spezifikation Rohre mit einer Größe von bis zu 300 x 300 mm produzieren.

Wie funktioniert der Square-to-Square-Formprozess?

Das Rohr wird in die Mühle eingeführt, wo es einer Reihe von Walzen und Matrizen unterzogen wird, um die quadratische Form zu erhalten.

Kann die Mühle unterschiedliche Rohrstärken formen?

Ja, die Mühle kann je nach Bedarf unterschiedliche Materialstärken verarbeiten.

Wie schnell ist der Umformungsprozess?

Die Geschwindigkeit des Umformungsprozesses kann variieren, er läuft jedoch normalerweise mit hoher Geschwindigkeit ab, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

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