What does the DFT1200 Direct Square to Square Forming Pipe Mill produce?

It forms square pipes directly from round tubes, making it ideal for specific structural applications.

What is the maximum pipe size the mill can produce?

The mill can produce pipes up to 300x300mm in size, depending on the specifications.

How does the square-to-square forming process work?

The tube is fed into the mill, where it undergoes a series of rollers and dies to form the square shape.

Can the mill form different pipe thicknesses?

Yes, the mill can accommodate various material thicknesses depending on the requirements.

What is the speed of the forming process?

The forming process speed can vary, but it typically operates at high speeds to meet production demands.

角パイプを効率よく生産するダイレクト角成形機

ERW炭素鋼チューブミル

チューブミルマシン構成

冷間ロール成形機

スチールコイルスリッターライン

炭素鋼コイルスリッターライン

長さに合わせて切断された鋼コイル

補助装置およびスペアパーツ

DFT1200(300x300mm) ダイレクトスクエアフォーミングパイプミル

• ダイレクトスクエアフォーミングテクノロジー。
• 同じツールセットを使用すると、ツールコストを節約できます。
• ボタンを押すとツールが自動的に調整されます。
• パイプ径範囲 150x150mm～300x300mm

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製品説明

小径角管の加工は、一般的には丸管から角管に成形します。つまり、ストリップを溶接する前は丸管であり、サイジング部分で角管に圧延されます。

この設備は、鋼板の成形開始と同時に四角形に圧延を開始する先進のダイレクトスクエア技術を採用しています。この先進技術により、お客様は少なくとも以下のコスト削減を実現できます。 5% ストリップコストの。

ダイレクトスクエアロール成形機は、異なるサイズの角管や長方形管を製造する際に金型を交換する必要がありません。異なるサイズの鋼管の製造には、金型一式を使用します。この装置だけで、お客様のニーズを満たすことができます。 金型コストを少なくとも 50% 節約します。

さらに、この技術は、顧客の金型コストの削減に役立つだけでなく、 金型を自動調整する 異なるサイズのチューブを製造するときにボタンを押すだけで、顧客の人件費を少なくとも 3 倍節約できます。

ダイレクトスクエアは、様々な直径の角管を製造できます。この装置で製造できる管の直径範囲は 100x100mmから300x300mmまで。

機器リストと供給範囲

装置

量

注記

エントリーセクション

▪コイルスキッド

▪コイルカー

▪アンコイラー、押さえロール付きコイルオープナー

▪センタリング装置付きピンチロール（セブンロールフラットナー）

▪ Automatic Shear & welder

▪水平ストリップアキュムレータ

2いいえ。

1いいえ。

サプライヤー

Mill section

▪Forming mill

1セット

サプライヤー

Welding section

▪シームガイドロールスタンド、スクイーズロールスタンド

▪Solid state H.F. induction welder GGp800KW

▪外側ビード削り取り装置

▪Water Cooling trough

1いいえ。

サプライヤー

サイズセクション

▪ロールスタンドのサイズ調整

▪Turk’s head stand

1セット。

1セット

サプライヤー

Exit section

▪フライス鋸

▪駆動ローラーランアウトテーブル、検査テーブル、コレクター

1セット。

1いいえ。

サプライヤー

Finishing section

▪ストレートナーマシン

▪片頭面取り機

▪ワンヘッドハイドロテスター

▪自動包装機

1セット。

1セット

オンライン

スペア

▪ラウンドローラー交換用のオフラインシャフトシステム

▪オフラインでは、四角いローラーから丸いローラーへの変更がいくつか可能

▪80X80の正方形を作るための追加ローラー

1セット

基本設計データ

提案されたラインの設計は、次の仕様に基づいています。

原材料仕様

加工対象材料	Low Carbon steel & Galvanized steel, Q195-Q355
材料	δb≤500Mpa, δs≤345Mpa
コイル外径	最大2200mm
コイルID	610mm（お客様のご注文により異なります）
コイル重量	Max 30,000 kg
ストリップ幅	Min 400mm, Max 1200mm
ストリップ厚さ	Min 3.0 Max 12.0 mm

生産範囲

生産タイプ	▪正方形および長方形の中空セクション
角中空断面	Min 100x100mm, Max 300x300mm
長方形中空断面	Min 80x120mm, Max 400x200mm
Square Tube Thickness	Min 3.0mm, Max 12mm
チューブカット長さ	Min 6 meter, Max 12meter
チューブ規格	関連する国際規格に準拠した寸法

生産ラインの技術的な流れ

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Milling saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

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証明書

ダイレクトスクエアパイプミルに関するよくある質問

DFT1200 ダイレクトスクエアツースクエア成形パイプミルは何を生産しますか?

丸管から直接角管を形成するため、特定の構造用途に最適です。

工場で製造できるパイプの最大サイズはどれくらいですか?

この工場では、仕様に応じて最大 300 x 300 mm のサイズのパイプを製造できます。

スクエアツースクエア成形プロセスはどのように機能しますか?

チューブは工場に送り込まれ、一連のローラーとダイスを経て四角い形に成形されます。

ミルは異なる厚さのパイプを形成できますか?

はい、ミルは要件に応じてさまざまな材料の厚さに対応できます。

成形プロセスの速度はどれくらいですか?

成形プロセスの速度は変化する可能性がありますが、通常は生産需要を満たすために高速で動作します。

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