What does the DFT1200 Direct Square to Square Forming Pipe Mill produce?

It forms square pipes directly from round tubes, making it ideal for specific structural applications.

What is the maximum pipe size the mill can produce?

The mill can produce pipes up to 300x300mm in size, depending on the specifications.

How does the square-to-square forming process work?

The tube is fed into the mill, where it undergoes a series of rollers and dies to form the square shape.

Can the mill form different pipe thicknesses?

Yes, the mill can accommodate various material thicknesses depending on the requirements.

What is the speed of the forming process?

The forming process speed can vary, but it typically operates at high speeds to meet production demands.

Direct Square Forming Machine for Efficient Square Pipe Production

ERW 탄소강 튜브 밀

튜브 밀 기계 구성

콜드롤 성형기

스틸 코일 슬리팅 라인

탄소강 코일 슬리팅 라인

길이에 맞춰 절단된 강철 코일 라인

보조 장비 및 예비 부품

DFT1200(300x300mm) 직접 정사각형 대 정사각형 성형 파이프 밀

• 직접 정사각형 성형 기술
• 동일한 툴링 세트를 사용하면 툴링 비용이 절감됩니다.
• 버튼을 눌러 툴링을 자동으로 조정합니다.
• 파이프 직경 범위 150x150mm ~ 300x300mm

제품 세부 정보

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동영상

제품 설명

소구경 사각관의 가공은 일반적으로 원형에서 사각관으로 성형하는 것으로, 즉 스트립을 용접하기 전에 원형관을 만들고, 사이징 부분에서 사각관으로 압연하는 것입니다.

이 장비는 강철 스트립이 형성되기 시작하면 사각형 모양으로 압연을 시작하는 첨단 직접 사각 기술을 채택했습니다. 이 첨단 기술을 통해 고객은 최소 5% 스트립 비용의.

직접 사각 롤 성형 장비는 다양한 크기의 사각관과 직사각형관을 생산할 때 금형을 교체할 필요가 없습니다. 다양한 크기의 강관을 생산하려면 금형 세트가 필요합니다. 이 제품만으로도 고객에게 도움이 될 수 있습니다. 금형 비용을 최소 50% 절감합니다.

또한 이 기술은 고객이 금형 비용을 절감하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 자동으로 금형을 조정합니다 다양한 크기의 튜브를 생산할 때 버튼 하나만 누르면 고객은 최소 3분의 1의 인건비를 절약할 수 있습니다.

직접 사각 가공은 다양한 직경의 사각 튜브를 생산할 수 있습니다. 이 장비로 생산되는 튜브의 직경 범위는 다음과 같습니다. 100x100mm에서 300x300mm까지.

장비 목록 및 공급 범위

장비

수량

메모

진입 섹션

▪코일 스키드

▪코일카

▪언코일러, 홀드다운 롤이 있는 코일 오프너

▪센터링 장치가 있는 핀치롤(세븐롤 플래터너)

▪ Automatic Shear & welder

▪수평 스트립 어큐뮬레이터

2아니요.

1아니요.

공급업체

Mill section

▪Forming mill

1세트

공급업체

Welding section

▪솔기 가이드 롤 스탠드, 스퀴즈 롤 스탠드

▪Solid state H.F. induction welder GGp800KW

▪외부 비드 스크래핑 장치

▪Water Cooling trough

1아니요.

공급업체

사이즈 섹션

▪롤스탠드 사이즈 조절

▪Turk’s head stand

1세트.

1세트

공급업체

Exit section

▪밀링톱

▪구동롤러 런아웃 테이블, 검사 테이블 및 수집기

1세트.

1아니요.

공급업체

Finishing section

▪스트레이트너 머신

▪1개 헤드 챔퍼 머신

▪원헤드 하이드로 테스터기

▪자동 포장기

1세트.

1세트

온라인

여분의

▪라운드 투 라운드 롤러 교환을 위한 오프라인 샤프트 시스템

▪오프라인은 사각형에서 원형 롤러로의 변경을 위한 여러 가지를 의미합니다.

▪80X80 직접 정사각형을 생산하기 위한 추가 롤러

1세트

기본 디자인 데이터

제안된 노선의 설계는 다음 사양을 기반으로 합니다.

원자재 사양

가공할 소재	Low Carbon steel & Galvanized steel, Q195-Q355
재료	δb≤500Mpa, δs≤345Mpa
코일 외경	최대 2200mm
코일 ID	610mm(고객 주문에 따라 다름)
코일 무게	Max 30,000 kg
스트립 폭	Min 400mm, Max 1200mm
스트립 두께	Min 3.0 Max 12.0 mm

생산 범위

생산 유형	▪정사각형 및 직사각형 중공 단면
정사각형 중공 단면	Min 100x100mm, Max 300x300mm
직사각형 중공 단면	Min 80x120mm, Max 400x200mm
Square Tube Thickness	Min 3.0mm, Max 12mm
튜브 절단 길이	Min 6 meter, Max 12meter
튜브 표준	관련 국제 표준에 따른 차원

생산 라인의 기술적 흐름

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Milling saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

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자격증

직접 사각 파이프 밀 FAQ

DFT1200 직접 정사각형 대 정사각형 성형 파이프 밀은 무엇을 생산합니까?

이 기계는 둥근 튜브에서 직접 사각 파이프를 형성하므로 특정 구조적 용도에 이상적입니다.

공장에서 생산할 수 있는 최대 파이프 크기는 얼마입니까?

이 공장은 사양에 따라 최대 300x300mm 크기의 파이프를 생산할 수 있습니다.

정사각형을 정사각형으로 만드는 과정은 어떻게 진행되나요?

튜브를 압연기에 넣고, 여기서 일련의 롤러와 다이를 거쳐 정사각형 모양을 형성합니다.

밀로 다양한 두께의 파이프를 성형할 수 있나요?

네, 이 공장은 요구사항에 따라 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있습니다.

성형 과정의 속도는 얼마입니까?

성형 공정 속도는 다양할 수 있지만 일반적으로 생산 수요를 충족시키기 위해 고속으로 진행됩니다.

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