Garage Door Strut Roll Forming Machine
その Garage Door Strut Roll Forming Machine is a fully automatic production line designed specifically for manufacturing structural reinforcement struts used in sectional garage doors. These struts increase door rigidity, prevent panel deformation, and improve overall operational stability. The machine delivers high precision, strong rigidity, and continuous high-speed output, making it the ideal solution for garage door manufacturers.
1. Application
This equipment is used to produce U-shaped and Hat-shaped garage door struts from galvanized steel coils. Common applications include:
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Residential and commercial garage door panels
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Sectional door reinforcement
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Industrial overhead door support
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Customized door stiffening bars
Strut thickness options typically range from 14–24 gauge (1.0–3.0 mm).

2. Machine Composition
The complete production line includes:
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Decoiler / Uncoiler
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Manual or hydraulic options
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Supports steel coils up to 3–5 tons
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Smooth and stable feeding to prevent material scratching
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Leveling & Feeding System
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Servo Punching System (Optional)
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Pre-punching or post-punching patterns available
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Custom hole shapes and distances
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High-speed punching with minimal deformation
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Roll Forming Section
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10–18 forming stations depending on profile type
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High-grade steel rollers with hard chrome plating
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Ensures accurate and smooth strut shape
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Cutting System
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Hydraulic or servo tracking cutting
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Burr-free, precise length cutting
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Auto length control via PLC
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PLC Control Cabinet
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Siemens/Delta control system
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Touch screen operation
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Adjustable speed, batch setting, emergency stop, fault alarm
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振れテーブル
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3. 製造工程
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Load steel coil on decoiler
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Material enters leveling and feeding unit
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(Optional) Servo punching for holes or slots
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Material passes through roll forming stations
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Machine shapes the profile precisely
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Automatic cutting to length
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Finished struts are collected and ready for packaging
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The entire process is fully automatic, requiring minimal labor.
4. Key Features & Advantages
High Forming Accuracy
Precision-engineered rollers maintain profile shape and consistency.
Strong Structure & Long Service Life
Machine frame made from heavy-duty steel with rigid design.
Fast Production Speed
Standard forming speed: 15–35 m/min (depending on punching and thickness).
Flexible Customization
Supports various strut widths, shapes, hole patterns, coating thickness, and coil sizes.
Operator-Friendly Control System
Touchscreen interface with real-time monitoring and easy parameter adjustment.
Energy-saving & Low Noise
Optimized transmission and forming design reduce power consumption.
5. Optional Configurations
Hydraulic decoiler
Automatic stacking system
Servo flying cut system
Automatic lubrication system
Embossing or logo stamping
Changeable roller cassette for multi-size production
6. Materials
Suitable for:
Thickness: 0.8–3.0 mm
Width: Custom per strut size
7. Frequently Asked Questions (FAQ)
Garage door strut braces (also called garage door struts, reinforcement struts, or stiffener bars) are long, U-shaped or hat-shaped steel channels installed horizontally on sectional garage door panels.
They are usually made from galvanized steel to provide strength and corrosion resistance.
A strut brace reinforces each panel of the garage door, helping it stay rigid and stable during opening, closing, and daily operation.
1. Reinforce and Strengthen Door Panels
Garage door panels can flex or bend, especially large or thin panels.
Strut braces add rigidity, preventing the door from twisting or bowing.
2. Support Automatic Garage Door Openers
If the door is operated by a motor, the opener pushes/pulls the top section.
A strut brace gives the top panel enough strength to handle this force.
3. Increase Door Lifespan
By reducing panel stress and structural wear, strut braces help the door last longer and reduce maintenance costs.
Where Are Strut Braces Commonly Installed?
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Top section of the garage door
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Middle sections for large doors
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Every panel for high-wind-rated commercial doors
Thickness usually ranges from 14–24 gauge galvanized steel.
8. Safety Instructions
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Never place hands near the roll station during operation.
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Always disconnect power before adjusting tooling.
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Emergency stops are located at the entry and exit ends.
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Wear gloves and safety glasses when changing dies.
プロファイリング スタンド内のこのストリップは、最終形状に向かって徐々に変形します。このプロセスでは、金属の機械的応力と特性応力が考慮され、複数のグレードの鋼を使用できます。各ヘッドの 2 つの水平シャフトは、マシンのモーターによって制御され、ストリップの定期的な駆動が保証されます。冷間ロール成形中、穴あけ、ロゴの刻印などの操作はオンラインで実行できます。
その後、最終的な金属部分は油圧サーボ切断機によって希望の長さに切断されます。
1.ロール成形機は何に使用されますか?
冷間ロール成形機は、建設、自動車、航空宇宙、製造など、さまざまな業界で使用されています。高度に自動化されており、高品質の製品を高速で生産できるため、大量生産によく使用されます。

4. 生産ラインの技術的な流れ
{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

関係機器
当社はチューブミル入口セクションに必要なすべての機器を提供します:
コイルカー
シングルヘッドおよびダブルヘッドアンコイラーと油圧式および空気圧式アンコイラー
ピーラーとロールアームの押さえ
平坦化機
自動および半自動せん断機と突合せ溶接機
Vertical Cage Accumulator & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator
チューブミル仕上げセクション
We provides all equipment to tube mill Finishing section:
1. Eddy current machine
2. Seam annealing machine
3. Straightener machine
4. Chamfer and end facer machine
5. Hydro Tester machine
6. Threading machine
7. Painting and oil machine
8. Automatic bundle and package machine
9. Drilling machine
選択できるスペアパーツ
当社のスペアパーツの適用範囲:
1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material
2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades
4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts
6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
7. Mosfet, Boards
8. Steel pipe Strapping machine
9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun
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スパイラルベベルギア、ドラムギアカップリング、浸炭処理。
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すべての機械旋盤、キー溝は CNC によって位置決めおよびフライス加工されます。
当社のサービス
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2. We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers
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1.機械を迅速にお届けできるよう、機械を納品し、書類を時間通りにご提供します。
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