Tuberie à technologie normale

Qu'est-ce qu'un laminoir à tubes à technologie normale ?

Aperçu du processus

1. La bobine d'acier est déroulée et assemblée sans jointure apparente par soudage par cisaillement des extrémités afin d'assurer une alimentation continue.

2. La bande est progressivement transformée en tube rond grâce à une série de rouleaux de formage de précision.

3. Le soudage par induction à haute fréquence joint les bords, produisant un cordon de soudure solide et régulier.

4. Les cordons de soudure intérieurs et extérieurs sont retirés si nécessaire.

5. Le tube rond pénètre dans section de dimensionnement rond à carré, où il est remodelé en profils carrés ou rectangulaires.

6. Enfin, le tube est coupé à la longueur voulue, transporté et empilé en vue de sa collecte.

Avantages du formage rond-carré

• Précision dimensionnelle plus élevéeLe tube rond préformé garantit une épaisseur de paroi uniforme avant le remodelage.

• Qualité supérieure des coins: Angles en R lisses et uniformes, avec un amincissement ou une distorsion minimaux.

• efficacité de l'outillageSeuls les rouleaux de calibrage doivent être changés pour différentes formes ou tailles, ce qui réduit le temps et le coût de changement de moule.

• Large compatibilité: Fonctionne avec différentes nuances et épaisseurs d'acier.

• Économies de matériauxAmélioration du rendement et réduction des déchets de bord.

Caractéristiques du rayon d'angle (R)

La méthode d'arrondi à carré permet un contrôle précis du rayon des angles du tube. Ce procédé garantit un Transition douce et progressive dans les viragesCe procédé permet de minimiser les concentrations de contraintes et d'améliorer à la fois l'esthétique et la résistance structurelle. Selon l'application, des angles en R serrés ou souples peuvent être réalisés afin de répondre aux exigences esthétiques ou de résistance à la charge.

Changement de format rapide

Un avantage clé des systèmes d'arrondi au carré est la capacité de Changez le diamètre des tubes en modifiant uniquement les rouleaux de la section de calibrage., tandis que la section de formation reste inchangée. Cela change radicalement. réduit les temps d'arrêtce qui la rend idéale pour une production flexible de multiples spécifications carrées et rectangulaires.

Conseils d'entretien

Pour garantir la stabilité et les performances à long terme du système de formage rond-carré, un entretien régulier est essentiel :

• Nettoyez fréquemment les rouleaux de formage et de calibrage pour éviter les rayures ou l'accumulation de résidus.

• Surveiller l'alignement et la régularité du cordon de soudure.—Un centrage correct de la soudure favorise un formage symétrique.

• Lubrifier les roulements et les réducteurs conformément au calendrier prévu afin d'assurer un déroulement sans heurts.

• Inspectez les composants clés comme les outils de chanfreinage, les lames et les systèmes de refroidissement, régulièrement.

• Vérifier l'alignement et la précision des rouleaux dans la section dimensionnement après chaque changement.

• Fixez fermement tous les outils après ajustements de taille pour éviter tout désalignement pendant le fonctionnement.