Machine de fabrication de tuyaux ERW de 10 pouces 273 mm

Les types de tuyaux applicables comprennent : les tuyaux structurels, les tuyaux de fluide, les tuyaux sous pression, les tuyaux pour pieux et les tubes en acier à usage général.

2.  BASIC DESIGN DATA

La conception de la ligne proposée est basée sur les spécifications suivantes :

Avantages de l'équipement 

• Construction stable: Le cadre soudé robuste assure une durabilité à long terme

• Contrôle intelligent: Contrôle PLC complet avec alarmes, diagnostics et assistance à distance

• Changement rapide: Prend en charge plusieurs profils (rond, carré, rectangulaire)

• Excellente qualité de soudure: Le système HF adapté avec précision garantit des soudures solides

• Économe en énergie: Les entraînements commandés par variateur réduisent la consommation d'énergie de plus de 20 %

• Conception modulaire: Mises à niveau facultatives pour les empileurs, les unités de coupe et les systèmes d'inspection

Principe de soudage  

Grâce au chauffage par induction à haute fréquence, les bords de la bande sont rapidement chauffés jusqu'à atteindre un état plastique, puis pressés ensemble par des rouleaux presseurs pour former une soudure continue.

• Avantages: Couture de soudure lisse, petite zone affectée thermiquement, aucun matériau d'apport nécessaire

• Paramètres clés: réglage de la puissance HF, alignement des coils, pression de compression

• Élimination des bavures: Le décapage interne et externe en option améliore la finition du produit final

 Procédure de fonctionnement 

1. S'assurer que tous les systèmes (électriques, hydrauliques, eau) sont opérationnels

2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

3. Vérifiez quotidiennement l’usure des rouleaux, le tranchant de la lame et la bobine d’induction.

4. Surveillez la température de soudage, la tension de la bande et les résultats de dimensionnement via HMI

5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

Conseils de sélection pour les clients

1.  

   • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

   • La plage d'épaisseur de paroi détermine la puissance HF requise et le type de scie

   • Les clients exportateurs doivent spécifier la tension, la langue de contrôle et les besoins en matière de certification (par exemple, CE)

   • Mises à niveau facultatives : inspection des coutures en ligne, mesure laser du diamètre extérieur, systèmes d'empilage automatique

2.