Warehouse Storage Rack Roll Forming Machine
1. Introduction
The Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine is designed for the high-efficiency production of upright frames, step beams, and horizontal braces used in industrial shelving and storage systems. It is suitable for mass production of roll-formed components with consistent dimensions, high strength, and minimal material waste.


2. Technical Specifications
Item |
Specification |
Raw Material |
Cold-rolled steel / Galvanized steel |
Material Thickness |
1.5–2.5 mm (customizable) |
Material Width |
100–500 mm (based on profile) |
Forming Stations |
16–28 stations (depending on profile) |
Forming Speed |
10–15 m/min (with punching) |
Roller Material |
GCr15 steel, heat treated, chromed |
Drive System |
Gearbox drive / Chain drive |
Cutting Type |
Servo driven following cutoff |
PLC Control |
Siemens /China brand |
Voltage |
380V / 50Hz / 3 Phase (customizable) |
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3. Machine Composition
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Uncoiler – Manual or hydraulic type, holds coil steel
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Feeding & Leveling Unit – Ensures smooth, aligned feeding
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Servo Punching Unit – Customized punching dies for beam holes or upright slots
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Roll Forming System – Precision rollers for forming beam/upright shape
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Cutting Unit – Hydraulic or flying shear, length-controlled
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Output Table – Collects finished products
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Control Cabinet (PLC) – Full automation, touch screen interface
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Optional Devices: Pre-punching, notching, embossing, stacking systems
4. Application Scenarios
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Industrial warehouse storage systems
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Supermarket shelving
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Cold storage rack systems
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Logistic centers
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Heavy-duty pallet racking
5. Production Flow
6. Operation Instructions
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Load the steel coil on the uncoiler.
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Adjust the leveling rollers to match thickness.
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Load the required punching die (if needed).
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Select product type and set parameters on PLC.
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Run dry test (no material) to ensure alignment.
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Feed steel into rollers and start production.
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Monitor the forming and cutting accuracy during the run.
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After production, clean and lubricate the rollers.
7. FAQs
Q1: Can it produce both uprights and beams on one line?
A1: Normally not; separate roller sets or machines are used for different profiles, but modular roller replacement systems are available.
Q2: How long does it take to change a profile?
A2: With manual roller change: 3–5 hours. With quick-change cassette system: under 1 hour.
Q3: What kind of punching is supported?
A3: Both inline servo punching and hydraulic punching are supported, depending on production requirements.
Q4: How accurate is the cutting length?
A4: ±1.0 mm with PLC length control and encoder system.
Q5: Is remote support available?
A5: Yes, the PLC supports remote troubleshooting via internet (if equipped).
8. Maintenance Tips
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Regularly clean rollers and apply anti-rust oil
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Check hydraulic oil level and filters monthly
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Tighten all bolts and drive chains weekly
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Inspect electric control cabinet for overheating
8. Safety Instructions
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Never place hands near the roll station during operation.
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Always disconnect power before adjusting tooling.
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Emergency stops are located at the entry and exit ends.
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Wear gloves and safety glasses when changing dies.
Cette bande dans les stands de profilage se transforme progressivement vers sa forme finale. Ce procédé respecte les contraintes mécaniques et caractéristiques du métal et permet l'utilisation de multiples nuances d'aciers. Deux arbres horizontaux de chaque tête sont commandés par le moteur de la machine, ce qui assure un entraînement régulier de la bande. Lors du profilage à froid, des opérations telles que le poinçonnage de trous, l'emboutissage de logo, peuvent être réalisées en ligne.
Ensuite, la section métallique finale est coupée par une machine de coupe servo hydraulique à la longueur souhaitée.
1. À quoi sert une profileuse ?
Les machines de formage à froid sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication. Elles sont hautement automatisées et peuvent produire des produits de haute qualité à grande vitesse, ce qui en fait un choix populaire pour la production de masse.

EQUIPEMENT DE RELATION
Nous fournissons tout l'équipement pour la section d'entrée du laminoir à tubes :
Voiture à bobine
Dérouleur à tête simple et double et dérouleur hydraulique et pneumatique
Bras d'éplucheur et de maintien du rouleau
Machine à aplatir
Cisailleuse et soudeuse bout à bout automatique et semi-automatique
Vertical Cage Accumulator & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator
SECTION DE FINITION DU LAMINEUR À TUBES
We provides all equipment to tube mill Finishing section:
1. Eddy current machine
2. Seam annealing machine
3. Straightener machine
4. Chamfer and end facer machine
5. Hydro Tester machine
6. Threading machine
7. Painting and oil machine
8. Automatic bundle and package machine
9. Drilling machine
PIÈCES DE RECHANGE AU CHOIX
Nos pièces de rechange s'appliquent :
1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material
2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades
4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts
6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
7. Mosfet, Boards
8. Steel pipe Strapping machine
9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun
NOTRE CERTIFICAT

NOTRE SERVICE
Pourquoi nous choisir?
Technologie de pointe, qualité fiable, excellent service !
Conception optimisée, sélection de matériaux de haute qualité !
Garantie du processus de traitement thermique !
Engrenage conique hélicoïdal, accouplement à tambour et cémentation.
Trempe des dents d'engrenages.
Système d'entraînement stable, efficace et portable avec moins de bruit.
Haute précision, résistance à l'usure et longue durée de vie des rouleaux.
Tous les tours mécaniques, les rainures de clavette sont positionnés et fraisés par CNC.
Notre service
Service avant-vente
1. We can provide machine running videos for reference
2. We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers
3. We can provide the layout of the factory
4. We welcome customers to visit our factory
Service après-vente
1. Nous livrerons la machine et fournirons les documents à temps pour nous assurer que vous pouvez obtenir la machine rapidement
2. Lorsque vous avez terminé les conditions de préparation, notre équipe d'ingénieurs du service après-vente rapide et professionnel se rendra dans votre usine pour installer la machine, vous remettre le manuel d'utilisation et former votre employé jusqu'à ce qu'il puisse bien utiliser la machine.
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5,24 heures pour l'intervention de l'ingénieur.
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Contrôle de qualité
Nous disposons d'un département de qualité unique, qui garantit que le matériau des matières premières est bon et garantit le bon fonctionnement de la machine.