Warehouse Storage Rack Roll Forming Machine
1. Introduction
The Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine is designed for the high-efficiency production of upright frames, step beams, and horizontal braces used in industrial shelving and storage systems. It is suitable for mass production of roll-formed components with consistent dimensions, high strength, and minimal material waste.


2. Technical Specifications
Item |
Specification |
Raw Material |
Cold-rolled steel / Galvanized steel |
Material Thickness |
1.5–2.5 mm (customizable) |
Material Width |
100–500 mm (based on profile) |
Forming Stations |
16–28 stations (depending on profile) |
Forming Speed |
10–15 m/min (with punching) |
Roller Material |
GCr15 steel, heat treated, chromed |
Drive System |
Gearbox drive / Chain drive |
Cutting Type |
Servo driven following cutoff |
PLC Control |
Siemens /China brand |
Voltage |
380V / 50Hz / 3 Phase (customizable) |
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3. Machine Composition
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Uncoiler – Manual or hydraulic type, holds coil steel
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Feeding & Leveling Unit – Ensures smooth, aligned feeding
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Servo Punching Unit – Customized punching dies for beam holes or upright slots
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Roll Forming System – Precision rollers for forming beam/upright shape
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Cutting Unit – Hydraulic or flying shear, length-controlled
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Output Table – Collects finished products
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Control Cabinet (PLC) – Full automation, touch screen interface
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Optional Devices: Pre-punching, notching, embossing, stacking systems
4. Application Scenarios
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Industrial warehouse storage systems
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Supermarket shelving
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Cold storage rack systems
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Logistic centers
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Heavy-duty pallet racking
5. Production Flow
6. Operation Instructions
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Load the steel coil on the uncoiler.
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Adjust the leveling rollers to match thickness.
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Load the required punching die (if needed).
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Select product type and set parameters on PLC.
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Run dry test (no material) to ensure alignment.
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Feed steel into rollers and start production.
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Monitor the forming and cutting accuracy during the run.
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After production, clean and lubricate the rollers.
7. FAQs
Q1: Can it produce both uprights and beams on one line?
A1: Normally not; separate roller sets or machines are used for different profiles, but modular roller replacement systems are available.
Q2: How long does it take to change a profile?
A2: With manual roller change: 3–5 hours. With quick-change cassette system: under 1 hour.
Q3: What kind of punching is supported?
A3: Both inline servo punching and hydraulic punching are supported, depending on production requirements.
Q4: How accurate is the cutting length?
A4: ±1.0 mm with PLC length control and encoder system.
Q5: Is remote support available?
A5: Yes, the PLC supports remote troubleshooting via internet (if equipped).
8. Maintenance Tips
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Regularly clean rollers and apply anti-rust oil
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Check hydraulic oil level and filters monthly
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Tighten all bolts and drive chains weekly
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Inspect electric control cabinet for overheating
8. Safety Instructions
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Never place hands near the roll station during operation.
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Always disconnect power before adjusting tooling.
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Emergency stops are located at the entry and exit ends.
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Wear gloves and safety glasses when changing dies.
Questa striscia nei supporti di profilatura si trasforma progressivamente verso la sua forma finale. Questo processo rispetta le sollecitazioni meccaniche e caratteristiche del metallo e consente l'utilizzo di molteplici gradi di acciaio. Due alberi orizzontali di ogni testa sono controllati dal motore della macchina, il che garantisce un azionamento regolare della striscia. Durante la profilatura a freddo, operazioni come la punzonatura di fori e la stampa del logo possono essere eseguite online.
Successivamente, la sezione metallica finale viene tagliata alla lunghezza desiderata mediante una troncatrice idraulica servoassistita.
1. A cosa serve una macchina profilatrice?
Le macchine per la profilatura a freddo sono utilizzate in vari settori, tra cui edilizia, automotive, aerospaziale e manifatturiero. Sono altamente automatizzate e possono produrre prodotti di alta qualità a un'elevata velocità, il che le rende una scelta popolare per la produzione di massa.

ATTREZZATURA DI RELAZIONE
Forniamo tutte le attrezzature per la sezione di ingresso del laminatoio per tubi:
Carrozza a bobina
Svolgitore a testa singola e doppia e Svolgitore idraulico e pneumatico
Pelapatate e braccio di tenuta del rullo
Macchina per appiattire
Saldatrice e cesoia automatica e semiautomatica
Vertical Cage Accumulator & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator
SEZIONE DI FINITURA DEL LAMINATOIO TUBIERO
We provides all equipment to tube mill Finishing section:
1. Eddy current machine
2. Seam annealing machine
3. Straightener machine
4. Chamfer and end facer machine
5. Hydro Tester machine
6. Threading machine
7. Painting and oil machine
8. Automatic bundle and package machine
9. Drilling machine
RICAMBI DA SCEGLIERE
I nostri pezzi di ricambio si applicano:
1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material
2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades
4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts
6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
7. Mosfet, Boards
8. Steel pipe Strapping machine
9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun
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