خط تشكيل رفوف المستودعات

مطحنة أنابيب الفولاذ الكربوني ERW

آلة طحن الأنابيب

آلة تشكيل اللفة الباردة

خط تقطيع لفائف الفولاذ

خط تقطيع لفائف الفولاذ الكربوني

خط قطع لفائف الفولاذ حسب الطول

المعدات المساعدة وقطع الغيار

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine

Introducing the AIS MACHINERY Warehouse Pallet Rack Roll Forming Line — your smart solution for high-efficiency rack production.This line is specially engineered for forming upright posts, step beams, and horizontal braces used in industrial storage systems.Equipped with a heavy-duty uncoiler, precision leveling unit, servo-controlled punching, roll forming station, and hydraulic cutting system.Customizable punching patterns and clean cutting ensure top-quality output — with forming speeds up to 15 meters per minute.Trusted by global customers, AIS MACHINERY delivers the roll forming solutions you need. Contact us today for a custom proposal.

تفاصيل المنتج

اتصل الآن

تفاصيل المنتج

فيديو

وصف المنتج

Warehouse Storage Rack Roll Forming Machine

1. Introduction

The Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine is designed for the high-efficiency production of upright frames, step beams, and horizontal braces used in industrial shelving and storage systems. It is suitable for mass production of roll-formed components with consistent dimensions, high strength, and minimal material waste.

Warehouse Rack Roll Forming Line

Solar Frame Metal Profile Machine

2. Technical Specifications

غرض	مواصفة
Raw Material	Cold-rolled steel / Galvanized steel
Material Thickness	1.5–2.5 mm (customizable)
Material Width	100–500 mm (based on profile)
Forming Stations	16–28 stations (depending on profile)
سرعة التشكيل	10–15 m/min (with punching)
Roller Material	GCr15 steel, heat treated, chromed
Drive System	Gearbox drive / Chain drive
نوع القطع	Servo driven following cutoff
PLC Control	Siemens /China brand
Voltage	380V / 50Hz / 3 Phase (customizable)

3. Machine Composition

فك اللفائف – Manual or hydraulic type, holds coil steel
Feeding & Leveling Unit – Ensures smooth, aligned feeding
Servo Punching Unit – Customized punching dies for beam holes or upright slots
Roll Forming System – Precision rollers for forming beam/upright shape
Cutting Unit – Hydraulic or flying shear, length-controlled
Output Table – Collects finished products
Control Cabinet (PLC) – Full automation, touch screen interface
Optional Devices: Pre-punching, notching, embossing, stacking systems

4. Application Scenarios

Industrial warehouse storage systems
Supermarket shelving
Cold storage rack systems
Logistic centers
Heavy-duty pallet racking

5. Production Flow

6. Operation Instructions

Load the steel coil on the uncoiler.
Adjust the leveling rollers to match thickness.
Load the required punching die (if needed).
Select product type and set parameters on PLC.
Run dry test (no material) to ensure alignment.
Feed steel into rollers and start production.
Monitor the forming and cutting accuracy during the run.
After production, clean and lubricate the rollers.

7. FAQs

Q1: Can it produce both uprights and beams on one line?
A1: Normally not; separate roller sets or machines are used for different profiles, but modular roller replacement systems are available.

Q2: How long does it take to change a profile?
A2: With manual roller change: 3–5 hours. With quick-change cassette system: under 1 hour.

Q3: What kind of punching is supported?
A3: Both inline servo punching and hydraulic punching are supported, depending on production requirements.

Q4: How accurate is the cutting length?
A4: ±1.0 mm with PLC length control and encoder system.

Q5: Is remote support available?
A5: Yes, the PLC supports remote troubleshooting via internet (if equipped).

8. Maintenance Tips

Regularly clean rollers and apply anti-rust oil
Check hydraulic oil level and filters monthly
Tighten all bolts and drive chains weekly
Inspect electric control cabinet for overheating

8. Safety Instructions

Never place hands near the roll station during operation.
Always disconnect power before adjusting tooling.
Emergency stops are located at the entry and exit ends.
Wear gloves and safety glasses when changing dies.

يتحول هذا الشريط في حوامل التشكيل بشكل تدريجي نحو شكله النهائي. تحترم هذه العملية الضغوط الميكانيكية والمميزة للمعدن وتسمح باستخدام درجات متعددة من الفولاذ. يتم التحكم في عمودين أفقيين لكل رأس بواسطة محرك الماكينة، مما يضمن قيادة منتظمة للشريط. أثناء التشكيل باللفة الباردة، يمكن إجراء عمليات مثل ثقب الثقوب وختم الشعار عبر الإنترنت.
ومن ثم يتم قطع الجزء المعدني النهائي بواسطة آلة القطع الهيدروليكية إلى الطول المطلوب.

1. ما هي استخدامات آلة تشكيل اللفة؟

تُستخدم آلات التشكيل بالدرفلة الباردة في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والتصنيع. وهي تتمتع بأتمتة عالية ويمكنها إنتاج منتجات عالية الجودة بسرعة عالية، مما يجعلها خيارًا شائعًا للإنتاج الضخم.

معدات العلاقات

نحن نوفر جميع المعدات لقسم دخول مصنع الأنابيب:

سيارة ملفوفة

آلة فك اللفات ذات الرأس المفرد والمزدوج وآلة فك اللفات الهيدروليكية والهوائية

مقشرة وذراع تثبيت للأسفل

آلة التسوية

ماكينة قص و لحام أوتوماتيكية و نصف أوتوماتيكية

Vertical Cage Accumulator & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

قسم تشطيب مطحنة الأنابيب

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

قطع الغيار للاختيار

تنطبق قطع الغيار لدينا على:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

شهادة لدينا

Read More About c purlin roll forming machine

خدمتنا

لماذا تختارنا؟

التكنولوجيا الرائدة، الجودة الموثوقة، الخدمة الممتازة!

تصميم مثالي، اختر مادة عالية الجودة!

ضمان عملية المعالجة الحرارية!

اقتران الترس المخروطي الحلزوني والترس الأسطواني والتكربن.

إخماد أسنان التروس.

نظام قيادة مستقر وفعال وقابل للارتداء مع ضوضاء أقل.

دقة عالية ومقاومة للتآكل وعمر طويل للبكرات.

يتم وضع جميع المخرطات الآلية والأخاديد الرئيسية وطحنها بواسطة CNC.

خدمتنا

خدمة ما قبل البيع

1. We can provide machine running videos for reference

2. We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3. We can provide the layout of the factory

4. We welcome customers to visit our factory

خدمة ما بعد البيع

1. سنقوم بتسليم الجهاز وتقديم المستندات في الوقت المحدد للتأكد من حصولك على الجهاز بسرعة

2. عند الانتهاء من شروط التحضير، سيذهب فريق مهندسي خدمة ما بعد البيع السريع والمهني إلى مصنعك لتثبيت الماكينة، وسيقدم لك دليل التشغيل، وتدريب موظفيك حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بشكل جيد.

3. نحن نقدم ضمان لمدة عام واحد والدعم الفني مدى الحياة.

4. موظفون مدربون جيدًا وذوي خبرة للإجابة على جميع استفساراتك باللغتين الإنجليزية والصينية

5.24 ساعة لاستجابة المهندس.

6. ستكون علاقتك التجارية معنا سرية بالنسبة لأي طرف ثالث.

ضبط الجودة

لدينا قسم الجودة الوحيد، الذي يتأكد من أن مادة المواد الخام جيدة، ويضمن تشغيل الماكينة بسلاسة.

تواصل معنا

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* اسم

* بريد إلكتروني

هاتف

*رسالة

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine FAQs

Can it produce both uprights and beams on one line?

Normally not; separate roller sets or machines are used for different profiles, but modular roller replacement systems are available.

How long does it take to change a profile?

With manual roller change: 3–5 hours. With quick-change cassette system: under 1 hour.

What kind of punching is supported?

Both inline servo punching and hydraulic punching are supported, depending on production requirements.

How accurate is the cutting length?

±1.0 mm with PLC length control and encoder system.

المنتجات ذات الصلة

3 Inch Pipe Straightening Machine for ERW Tube Mill

عرض المزيد

Garage Door Strut Roll Forming Machine

عرض المزيد

ERW Tube and Pipe Welding Impeder – High Efficiency Ferrite Core | AIS MACHINERY

عرض المزيد

Automatic Steel Pipe Oiling & Painting Line | ERW Pipe Coating Equipment Manufacturer – AIS MACHINERY

عرض المزيد

Impeder for ERW Tube and Pipe Welding

عرض المزيد

Auto Stacking and Strapping Machine for Hex Steel Tubes

عرض المزيد

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine

عرض المزيد

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

عرض المزيد

اخبار ذات صله

2026-01-25 02:05:02

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

Explore the benefits and applications of Solid State Welding, including how AI Tube Mill delivers high-performance tubing solutions for diverse industries.

عرض المزيد

2026-01-24 18:10:02

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

Explore solid state welding (SSW) – FSW, ultrasonic, etc. – for tube & pipe fabrication. Learn about benefits, vendors & applications.

عرض المزيد

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

عرض المزيد

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

عرض المزيد

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

عرض المزيد

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

عرض المزيد

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

عرض المزيد

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

عرض المزيد

أرسل رسالة

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!