Laminoir à tubes en acier au carbone ERW

Processus de production du broyeur à tubes

Le processus débute par l'alimentation continue de bandes d'acier de haute qualité, en bobines ou en feuilles, dans la section de formage de la machine. Au fur et à mesure de leur progression, une série de rouleaux de formage, conçus avec précision, leur donne progressivement la forme d'un tube rond, le préparant ainsi au soudage sans induire de contraintes ni de déformations excessives. Les bords de la bande sont ensuite soudés par induction haute fréquence, une méthode propre et efficace qui crée une soudure longitudinale robuste sans métal d'apport. Ce procédé de soudage garantit l'intégrité structurelle de la soudure, la rendant idéale pour les applications industrielles exigeantes. Après le soudage, le tube est calibré et redressé : d'autres rouleaux le calibrent avec précision aux dimensions et à la forme de section transversale souhaitées (ronde, carrée ou rectangulaire). Ceci assure une excellente régularité dimensionnelle et une rectitude de surface optimale. Une fois la forme obtenue, un système de découpe automatisé coupe le tube en longueurs prédéfinies sans interrompre la production, permettant ainsi un rendement continu à haute vitesse.

Pour résoudre le problème de la rectitude des tubes, nous avons opté pour une solution innovante : la sélection de trois têtes de redressage turques et leur intégration à des machines de redressage de tubes en acier à 11 rouleaux, permettant un contrôle de la rectitude à 0,05 % près. Nos produits bénéficient d'un traitement technologique extrêmement rigoureux.

Par exemple, les tubes soudés de 5 pouces pour supports solaires fournis par notre société aux clients de NEXTRACKER aux États-Unis utilisent une technologie de précision pour garantir la perfection des soudures et le niveau de rectitude des tubes en acier, ce qui est reconnu par les clients.

Notre équipement a été homologué par la CSA du Canada et a passé avec succès les certifications internationales telles que CE et ISO, ainsi que les exigences de niveau laboratoire, n'attendant plus que d'être testé par nos clients.

À quoi servent les tubes ERW ?

TUBE ERW Ils sont largement utilisés dans le secteur de la construction, les transports, l'industrie automobile, l'énergie solaire et la construction d'infrastructures agricoles. Par exemple : charpentes de bâtiments, échafaudages, clôtures de sécurité, transport de pétrole, de gaz naturel, d'eau potable, tubes de conduite API, tubes de cuvelage API, pieux solaires, mobilier, structures de support de serres et systèmes de canalisations agricoles.