Laminoir à tubes FFX

Comment fonctionne un FFX (Flexible Forming and Sizing) ?

Un laminoir à tubes fonctionne en transformant des bandes d'acier plates ou des bobines en tubes d'acier soudés grâce à une série de processus mécaniques. La première étape consiste à dérouler et à introduire la bande d'acier plate dans le laminoir. La bande est ensuite guidée à travers une série de rouleaux qui lui donnent progressivement une forme cylindrique. Lorsque la bande passe entre ces rouleaux, ses bords sont rapprochés, prêts à être soudés. L'étape clé suivante du processus est le soudage. Les bords du tube sont soudés ensemble à l'aide d'une technologie de soudage à haute fréquence ou au laser, qui utilise la chaleur pour fusionner les bords en un joint solide et continu. Après le soudage, le tube passe à travers un ensemble de rouleaux et d'unités de refroidissement pour garantir qu'il conserve sa forme et refroidit à une température stable. Après refroidissement, le tube est redressé pour éliminer toute déformation causée par les processus de formage et de soudage.

Le tube subit ensuite différentes étapes de finition, comme le rognage des bords, la découpe à des longueurs spécifiques et parfois un traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques. Le tube peut également être revêtu ou poli en fonction de l'application prévue. Tout au long de ce processus, le laminoir à tubes est équipé de systèmes de contrôle pour surveiller les paramètres clés tels que la vitesse d'alimentation, la tension et les conditions de soudage, garantissant une production de tubes cohérente et précise. Le résultat est un tube soudé de haute qualité et durable qui répond aux spécifications requises en matière de résistance, de taille et de finition de surface. Les laminoirs à tubes sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile et l'énergie, pour produire des tubes destinés aux applications structurelles, de tuyauterie et autres.

Principe de fonctionnement

Le principe fondamental du procédé de formage FFX repose sur la conception unique de sa section d'ouverture, permettant la production de tubes soudés de diamètres et de sections transversales variés sans nécessiter de changements fréquents de moule. La bande d'acier est progressivement cintrée en forme tubulaire grâce à des rouleaux et un outillage de précision, puis soudée par induction haute fréquence pour assembler ses bords et former un long tube. Après formage, le tube passe par une section de calibrage afin de garantir sa précision dimensionnelle et la régularité de sa surface.

Alimentation en bande d'acierLe dérouleur alimente la bobine d'acier dans la ligne de production, où la bande d'acier est déroulée et ajustée avant d'entrer dans la section de formage.

FormationLa bande d'acier est progressivement cintrée en forme circulaire par une série de rouleaux de formage. Dans la partie ouverte, la conception du moule commun permet une adaptation rapide à différents diamètres de tuyaux sans changement de moule.

SoudageLorsque la bande d'acier est transformée en tube, les bords sont soudés ensemble par induction à haute fréquence, ce qui garantit une soudure solide et de haute qualité.

Mise à taille et lissageAprès le soudage, le tuyau passe dans des rouleaux de calibrage qui ajustent son diamètre et le redressent pour répondre à des spécifications précises.

Coupe Le tuyau fini est ensuite coupé à une longueur prédéfinie à l'aide d'une scie volante à commande servo, garantissant des longueurs précises.

DéchargeLes tubes coupés sont transférés vers une zone d'empilage ou une section d'emballage via des convoyeurs, prêts pour un traitement ultérieur ou pour la livraison.

Avantages de la formation FFX

Économies sur les moisissuresLa conception commune du moule dans la section d'ouverture permet une adaptation rapide à différents diamètres de tuyaux et formes de section transversale sans avoir à changer fréquemment de moules, ce qui réduit les coûts de moulage.

Flexibilité de la productionL'équipement peut être rapidement ajusté en fonction des besoins de production, permettant une production en petits lots et multi-spécifications pour répondre à l'évolution des demandes du marché.

Amélioration de l'efficacité de la productionL'utilisation du soudage par induction à haute fréquence et des systèmes de découpe servo-commandés garantit un fonctionnement efficace de l'équipement, permettant une production à grande vitesse avec un temps d'arrêt minimal.

Temps d'arrêt réduitLe réglage rapide des moules et des lignes de production minimise les temps d'arrêt, améliorant ainsi la productivité globale.

Cas d'application concrets

• Client égyptien - Équipement de tuyauterie soudée FFX de 10 pouces
  En 2023, nous avons installé une ligne de production de tubes soudés FFX de 10 pouces pour un important fabricant de tubes en Égypte. Ce client, qui ne produisait auparavant que des tubes de petit diamètre, a pu, grâce à la flexibilité de la technologie FFX permettant un changement rapide de moules, se développer sur le marché des tubes de structure de grande envergure. Six mois seulement après l'installation de l'équipement, il a décroché plusieurs commandes pour des projets d'infrastructure importants, ce qui a contribué à son succès. ouvrir un nouveau marché et réaliser une croissance significative des bénéficesIls ont depuis passé commande pour une deuxième ligne de production.

• Client américain - Plusieurs unités FFX de 8 pouces pour la production de tubes octogonaux destinés aux panneaux solaires
  En Californie, au Texas et sur d'autres marchés des énergies renouvelables aux États-Unis, plusieurs clients ont adopté notre système FFX de 8 pouces. produire des tubes octogonaux pour les structures de montage de panneaux solairesLa rapidité de commutation et la constance dimensionnelle de la technologie FFX ont permis aux clients de répondre aux exigences de haute précision et de haute résistance du marché de l'énergie solaire. Actuellement, ces produits sont très demandés et les équipements fonctionnent à pleine capacité. Les clients ont fait part de leurs commentaires positifs concernant ces équipements. Extrêmement stable, facile à déboguer et présentant un taux de panne très faible.

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Domaines d'application du produit étendus

• Supports de panneaux solaires, structures de tours d'éoliennes

• Structures métalliques de construction, échafaudages, profils de murs-rideaux

• conduits de câbles électriques, canalisations d'eau incendie

• Poutres automobiles, pièces de moto

• Structures de meubles, présentoirs de supermarché

• Équipements de fitness et de sport, supports agricoles, etc.

  Particulièrement adapté à la production en série et à la production flexible de tubes de haute précision et de haute résistance.

Recommandations de maintenance (Résumé testé par les clients)

• Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de réglage du servomoteur afin de garantir la précision du réglage.

• Inspectez le système de refroidissement du système de soudage haute fréquence chaque semaine, en veillant à maintenir un cycle d'eau propre.

• Veillez à ce que les rouleaux soient propres et à les régler régulièrement pour éviter l'accumulation d'erreurs.

• Remplacez rapidement les consommables et stockez des pièces de rechange afin de réduire les risques d'interruption de service.

• Sauvegarder trimestriellement les programmes et paramètres des automates programmables afin d'éviter toute perte de données en cas de coupure de courant.

• Il est recommandé aux opérateurs de suivre une formation professionnelle afin de réduire les taux de panne et le temps de configuration.

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