Can this machine produce square tubes?

Yes, round-to-square or direct square forming modules are available for fast format switching.

Can it handle wall thicknesses above 10mm?

Yes, with an optional 1000kW HF welder, the line can stably weld pipes with up to 12mm wall thickness.

Is the machine suitable for standard workshops?

Yes, the line layout is compact and fits well in workshops 16–18 meters wide.

Laminoir à tubes ERW de 12 pouces

Laminoir à tubes en acier au carbone ERW

Machine de broyage de tubes Compose

Machine de formage à froid

Ligne de refendage de bobines d'acier

Ligne de refendage de bobines d'acier au carbone

Ligne de coupe à longueur de bobines d'acier

Équipements auxiliaires et pièces de rechange

broyeur à tubes ERW de 12 pouces 325 mm

L'usine de tubes ERW de 12 pouces est un système automatisé de soudage à haute fréquence conçu pour la production de tubes en acier ronds et profilés de grand diamètre (tels que carrés et rectangulaires). Cette ligne de production convient au formage et au soudage en continu de bandes d'acier au carbone et d'acier faiblement allié. Il est largement utilisé dans les oléoducs et les gazoducs, les tubes structurels, les canalisations sous pression, les fondations de ponts et d'autres applications, répondant à la demande mondiale de tuyaux soudés de haute qualité à paroi moyennement épaisse.

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Description du produit

Large gamme de tailles: Capable of producing ERW pipes with diameters from Φ114mm to Φ325mm, covering most large-size industrial demands.
Forte capacité de soudage: Equipé de machines de soudage par induction HF de forte puissance, stables pour les matériaux à parois épaisses.
Système d'outillage à rouleaux flexible: La conception de changement de moule rapide réduit les temps d'arrêt et prend en charge différentes tailles de tuyaux.
Contrôle entièrement automatisé: Contrôle PLC centralisé avec écran tactile HMI, facile à utiliser et à régler.
Conception modulaire: Facile pour l’installation, la maintenance, les mises à niveau futures et l’assistance à distance.

Liste des fournitures d'équipement

Non.	Nom de l'équipement	Description de la fonction
1	Chariot à Bobines Hydrauliques + Dérouleur Double-Cône	Chargement rapide des bobines et déroulement automatique avec contrôle de tension, prend en charge les bobines lourdes.
2	Cisaille et soudeuse bout à bout	Relie deux bandes d'acier via un cisaillement et un soudage automatiques pour garantir une production ininterrompue.
3	Accumulateur	Stocke la bande d'acier pendant les changements de bobines pour éviter l'arrêt de la ligne et maintenir la continuité.
4	Broyeur de formage (ébauche + finition)	Plie progressivement la bande plate en un tube rond ; ébauche des préformes, finition affine.
5	Soudeuse à induction HF + système de refroidissement	Chauffage par induction et soudage des bords de bandes ; le refroidissement par eau protège l’équipement et le produit.
6	Éliminateurs de bavures intérieures et extérieures	Supprime les bavures de soudage pour améliorer l’apparence des tuyaux et la douceur interne.
7	Section de dimensionnement et de lissage (avec rond à carré)	Ajuste les dimensions des tuyaux, prend en charge la production de tubes carrés et rectangulaires.
8	Système de coupe à scie volante	Coupe des tuyaux à des longueurs prédéfinies ; prend en charge la scie à chaud, la scie à froid ou la fraise.
9	Convoyeur de sortie + Empileur	Aligne, empile et décharge automatiquement les tuyaux finis pour un traitement ultérieur.
10	Contrôle électrique centralisé (PLC+IHM)	Contrôle toute la ligne, prend en charge le démarrage à un seul bouton, les alarmes de panne et les enregistrements de données.

2. BASIC DESIGN DATA

La conception de la ligne proposée est basée sur les spécifications suivantes :

Article	Plage de paramètres
Diamètre du tuyau	Φ114mm – Φ325mm
Épaisseur de paroi	3.0mm – 12.0mm
Matériau de la bande	Q195, Q235, Q345, X42, X52, etc.
Largeur de la bande	350mm – 1000mm
Vitesse de formage	5 – 20 m/min (depending on thickness)
Puissance HF	400 – 1000 kW (recommended customization)
Puissance d'entraînement principale	90 – 160 kW
Tolérance de coupe	±2mm
Puissance totale installée	800 – 1200 kW

Utilisation de la section de dimensionnement et de la section Dinde

Sous-unité	Fonction
Moulin à dimensionner	Supports à rouleaux multiples pour la mise en forme et le dimensionnement radiaux avec une conception à réglage rapide.
Unité ronde à carrée	Convertit les tubes ronds en tubes carrés/rectangulaires en changeant uniquement les rouleaux de dimensionnement.
Dispositif de lissage	Corrige la distorsion axiale causée par le soudage/formage pour améliorer la rectitude et l’ovalité.
Unité de polissage de surface	Les rouleaux de pressage/polissage légers améliorent l'apparence, adaptés aux tubes décoratifs/de qualité mobilier.
Système d'entraînement indépendant	Chaque support est entraîné par des moteurs à fréquence variable pour un contrôle de vitesse segmentaire et des mises à niveau faciles.

Avantages:

Dimensional accuracy within ±0.5mm
Changement de moule et changement de format rapides
Amélioration de la rectitude et de la forme du produit
Compatible avec les processus en aval comme le revêtement, la galvanisation, la perforation
Convient aux applications structurelles, mécaniques, de construction, de transport et de mobilier

Description de l'équipement auxiliaire de finition

Nom de l'équipement	Description de la fonction
Machine de redressage de tuyaux	Corrige les flexions, ondulations ou torsions formées lors du soudage ou du refroidissement à l'aide de 6 ou 7 rouleaux à pression réglable.
Testeur hydrostatique	Injecte de l'eau sous pression (jusqu'à 23 MPa) dans le tuyau pour tester les fuites ou les défauts d'éclatement.
Machine à faire face aux extrémités de tuyaux (fraisage)	Fraise les extrémités des tuyaux à plat et sans bavures pour le raccordement à bride ou le soudage circonférentiel ; comprend un serrage automatique et un fraisage à double tête.
Testeur de courants de Foucault	Contrôle non destructif utilisant des capteurs à courants de Foucault pour détecter les défauts de surface ou proches de la surface, notamment au niveau des soudures.
Machine de regroupement automatique de tuyaux	Aligne, compte, regroupe et enveloppe automatiquement les tuyaux finis. Comprend souvent une table élévatrice, des cerclages en acier et des systèmes d'emballage sous film.

erw tube mill finishing section machine

Procédure de fonctionnement

Conseils de sélection pour les clients

- Pour les marchés d'exportation ou de canalisations haut de gamme, il est recommandé d'inclure essai hydrostatique et inspection par courants de Foucault systèmes.
- Pour les exigences de traitement des extrémités de tuyaux, ajoutez le face d'extrémité pour une préparation de précision.
- Lisseurs et bundlers sont standard pour les lignes de grand diamètre et améliorent l'automatisation de la finition.
- Toutes les machines peuvent être intégrées dans un système de contrôle centralisé pour une traçabilité numérique et une gestion intelligente.

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FAQ sur le broyeur à tubes ERW de 12 pouces

Cette machine peut-elle produire des tubes carrés ?

Oui, des modules de formage rond à carré ou carré direct sont disponibles pour un changement de format rapide.

Peut-il gérer des épaisseurs de paroi supérieures à 10 mm ?

Oui, avec une soudeuse HF de 1 000 kW en option, la ligne peut souder de manière stable des tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 12 mm.

La machine est-elle adaptée aux ateliers standards ?

Oui, la disposition de la ligne est compacte et s'adapte bien aux ateliers de 16 à 18 mètres de large.

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