Can this machine produce square tubes?

Yes, round-to-square or direct square forming modules are available for fast format switching.

Can it handle wall thicknesses above 10mm?

Yes, with an optional 1000kW HF welder, the line can stably weld pipes with up to 12mm wall thickness.

Is the machine suitable for standard workshops?

Yes, the line layout is compact and fits well in workshops 16–18 meters wide.

Molino de tubos ERW de 12 pulgadas

Laminador de tubos de acero al carbono ERW

Máquina de laminación de tubos

Máquina formadora de rollos en frío

Línea de corte longitudinal de bobinas de acero

Línea de corte longitudinal de bobinas de acero al carbono

Línea de corte longitudinal de bobinas de acero

Equipos Auxiliares y Repuestos

Molino de tubo ERW de 12 pulgadas y 325 mm

El molino de tubos ERW de 12 pulgadas es un sistema automatizado de soldadura de alta frecuencia diseñado para la producción de tubos de acero redondos y perfilados de gran diámetro (como cuadrados y rectangulares). Esta línea de producción es adecuada para el conformado y soldadura continuo de acero al carbono y flejes de acero de baja aleación. Se utiliza ampliamente en oleoductos y gasoductos, tuberías estructurales, tuberías de presión, pilotes de cimientos de puentes y otras aplicaciones, satisfaciendo la demanda mundial de tuberías soldadas de pared de espesor medio y alta calidad.

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Descripción del Producto

Amplia gama de tamaños: Capable of producing ERW pipes with diameters from Φ114mm to Φ325mm, covering most large-size industrial demands.
Fuerte capacidad de soldadura: Equipado con máquinas de soldadura por inducción HF de alta potencia, estables para materiales de paredes gruesas.
Sistema de herramientas de rollo flexible: El diseño de cambio rápido de molde reduce el tiempo de inactividad y admite varios tamaños de tubería.
Control totalmente automatizado: Control PLC centralizado con pantalla táctil HMI, fácil de operar y ajustar.
Diseño modular: Fácil de instalación, mantenimiento, futuras actualizaciones y soporte remoto.

Lista de suministros de equipos

No.	Nombre del equipo	Descripción de la función
1	Carro de bobina hidráulica + desenrollador de doble cono	Carga rápida de bobinas y desenrollado automático con control de tensión, soporta bobinas pesadas.
2	Soldador de cizalla y a tope	Conecta dos tiras de acero mediante corte y soldadura automáticos para garantizar una producción ininterrumpida.
3	Acumulador	Almacena tiras de acero durante los cambios de bobina para evitar la parada de la línea y mantener la continuidad.
4	Fresa conformadora (desbaste + acabado)	Dobla gradualmente la tira plana hasta formar un tubo redondo; desbaste de preformas, acabado de refinamientos.
5	Soldadora por inducción HF + sistema de refrigeración	Calentamiento por inducción y soldadura de bordes de tiras; La refrigeración por agua protege el equipo y el producto.
6	Removedores de rebabas interiores y exteriores	Elimina las rebabas de soldadura para mejorar la apariencia de la tubería y la suavidad interna.
7	Sección de dimensionamiento y enderezamiento (con redondeo a escuadrado)	Ajusta las dimensiones de las tuberías y admite la producción de tubos cuadrados y rectangulares.
8	Sistema de corte con sierra voladora	Corta tuberías a longitudes preestablecidas; Soporta sierra caliente, sierra fría o fresa.
9	Transportador de salida + apilador	Alinea, apila y descarga automáticamente tuberías terminadas para su posterior procesamiento.
10	Control Eléctrico Centralizado (PLC+HMI)	Controla toda la línea, admite inicio con un solo botón, alarmas de falla y registros de datos.

2. BASIC DESIGN DATA

El diseño de la línea propuesta se basa en la siguiente especificación:

Artículo	Rango de parámetros
Diámetro de la tubería	Φ114mm – Φ325mm
Espesor de pared	3.0mm – 12.0mm
Material de la tira	Q195, Q235, Q345, X42, X52, etc.
Ancho de la tira	350mm – 1000mm
Velocidad de formación	5 – 20 m/min (depending on thickness)
Potencia de alta frecuencia	400 – 1000 kW (recommended customization)
Alimentación de accionamiento principal	90 – 160 kW
Tolerancia de corte	±2mm
Potencia Total Instalada	800 – 1200 kW

Sección de tallas y uso de la sección Turquía

Subunidad	Función
Molino de dimensionamiento	Múltiples soportes de rodillos para dar forma y dimensionar radialmente con diseño de ajuste rápido.
Unidad de redondeo a cuadrado	Convierte tubos redondos en cuadrados/rectangulares cambiando solo los rollos de tamaño.
Dispositivo de enderezamiento	Corrige la distorsión axial causada por la soldadura/conformación para mejorar la rectitud y la ovalidad.
Unidad de pulido de superficies	Los rodillos ligeros de prensado/pulido mejoran la apariencia, adecuados para tubos decorativos/para muebles.
Sistema de accionamiento independiente	Cada soporte es impulsado por motores de frecuencia variable para control de velocidad segmentario y actualizaciones sencillas.

Ventajas:

Dimensional accuracy within ±0.5mm
Cambio rápido de molde y cambio de formato
Mejora de la rectitud y forma del producto.
Compatible con procesos posteriores como recubrimiento, galvanizado y perforación.
Adecuado para aplicaciones estructurales, mecánicas, de construcción, de transporte y de mobiliario.

Descripción del equipo auxiliar de acabado

Nombre del equipo	Descripción de la función
Máquina enderezadora de tubos	Corrige flexiones, ondas o torsiones formadas durante la soldadura o el enfriamiento utilizando 6 o 7 rodillos con presión ajustable.
Probador hidrostático	Inyecta agua a presión (hasta 23 MPa) en la tubería para comprobar si hay fugas o defectos de explosión.
Máquina para refrentar extremos de tuberías (fresadora)	Fresa los extremos de los tubos planos y sin rebabas para conexión de brida o soldadura circunferencial; Incluye sujeción automática y fresado de doble cabezal.
Probador de corrientes de Foucault	Inspección no destructiva mediante sensores de corrientes parásitas para detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie, especialmente en soldaduras.
Máquina empaquetadora automática de tubos	Alinea, cuenta, agrupa y envuelve automáticamente tuberías terminadas. A menudo incluye mesas elevadoras, flejes de acero y sistemas de envoltura con película.

erw tube mill finishing section machine

Procedimiento operativo

Consejos de selección para clientes

- Para los mercados de exportación o de tuberías de alta gama, se recomienda incluir prueba hidrostática y Inspección por corrientes de Foucault sistemas.
- Para los requisitos de procesamiento de extremos de tuberías, agregue el remate para una preparación de precisión.
- Enderezadoras y empaquetadoras son estándar para líneas de gran diámetro y mejoran la automatización del acabado.
- Todas las máquinas se pueden integrar en un sistema de control centralizado para trazabilidad digital y gestión inteligente.

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Preguntas frecuentes sobre el molino de tubos ERW de 12 pulgadas

¿Puede esta máquina producir tubos cuadrados?

Sí, hay disponibles módulos de formación de redondo a cuadrado o de cuadrado directo para un cambio rápido de formato.

¿Puede soportar espesores de pared superiores a 10 mm?

Sí, con una soldadora HF de 1000 kW opcional, la línea puede soldar de manera estable tuberías con un espesor de pared de hasta 12 mm.

¿La máquina es adecuada para talleres estándar?

Sí, el diseño de la línea es compacto y se adapta bien a talleres de 16 a 18 metros de ancho.

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