Usine de tubes ERW de 2 pouces (50,8 mm)

Haute efficacité de productionCet équipement adopte un système de contrôle d'automatisation avancé pour assurer une production rapide et efficace tout en maintenant la continuité.

Contrôle précis de la taille des tubesGrâce à des systèmes de calibrage et de redressage de haute précision, elle garantit des dimensions de produit stables, réduisant les tolérances et améliorant la constance des produits finis.

Adaptabilité des matériauxCet équipement peut traiter divers matériaux métalliques, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, ce qui le rend adapté à un large éventail d'exigences industrielles.

Économe en énergie et respectueux de l'environnementLa conception de l'équipement répond aux normes environnementales modernes, réduisant la consommation d'énergie, abaissant les coûts de production et respectant la réglementation environnementale.

Diamètre des tuyaux : de 12,7 mm à 50,8 mm ; épaisseur des tuyaux : de 0,5 mm à 2,0 mm







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1. Avantages de l'équipement

  • Haute efficacité de productionCet équipement adopte un système de contrôle d'automatisation avancé pour assurer une production rapide et efficace tout en maintenant la continuité.

  • Contrôle précis de la taille des tubesGrâce à des systèmes de calibrage et de redressage de haute précision, elle garantit des dimensions de produit stables, réduisant les tolérances et améliorant la constance des produits finis.

  • Adaptabilité des matériauxCet équipement peut traiter divers matériaux métalliques, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, ce qui le rend adapté à un large éventail d'exigences industrielles.

  • Économe en énergie et respectueux de l'environnementLa conception de l'équipement répond aux normes environnementales modernes, réduisant la consommation d'énergie, abaissant les coûts de production et respectant la réglementation environnementale.

 

2. Paramètres techniques

  • Spécifications des tubes:

    Diamètres disponibles : de 12,7 mm à 50,8 mm ; épaisseurs de paroi disponibles : de 0,5 mm à 2,0 mm.

    Vitesse de production:

    La vitesse de production maximale peut atteindre 120 mètres par minute.

    Technologie de soudage:

    Utilise le soudage par induction à haute fréquence (HFW) pour garantir des soudures solides et de haute qualité.

    Gamme de tailles:

    Tube sizing range from 12.7mm to 50.8mm, with an accuracy of ±0.1mm.

    Courant de soudage:

    Gamme de fréquences de 200 kHz à 450 kHz, ajustable en fonction de l'épaisseur et du matériau du tube.

    Système de commande électrique:

    Contrôle par automate programmable pour la surveillance en temps réel de l'état de la production, prenant en charge les diagnostics et les réglages à distance.

    Circuit de refroidissement:

    Système de refroidissement à eau performant pour assurer le contrôle de la température dans la zone de soudage et les autres composants de l'équipement.

    Dimensions de l'équipement :

    Selon les différents modèles et configurations, l'équipement occupe généralement une surface de 3000 mm (longueur) x 1500 mm (largeur) x 2200 mm (hauteur).

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  • 3. Avantages de l'équipement
  • Haute stabilité et fiabilité: Des composants de haute qualité, présentant de faibles taux de défaillance et un fonctionnement simple, réduisant ainsi l'intervention manuelle.

  • Application polyvalente: Convient à la production de tubes soudés à joint droit de petit à moyen diamètre, largement utilisés dans la construction, la mécanique, le pétrole et d'autres industries.

  • ÉconomiesEn réduisant les temps d'arrêt et en optimisant le processus de production, les coûts d'exploitation sont minimisés.

  • Tubes de haute qualitéUne technologie de soudage avancée garantit que la qualité des tubes répond aux normes industrielles.

 

Études de cas clients
  
  • Cas client saoudienTrois lignes de production de tubes soudés à joint droit de 12,7 mm à 50,8 mm ont été mises en service avec succès en Arabie saoudite, permettant au client d'accéder à de nouveaux marchés et de répondre à la demande de tubes en acier de petit et moyen diamètre dans les secteurs de la construction et de la fabrication de machines. Le client a indiqué que l'équipement était facile à utiliser, très performant et stable, ce qui a permis d'améliorer considérablement la productivité.

  • Cas client au MexiqueAu Mexique, une entreprise a fait l'acquisition de plusieurs laminoirs à tubes ERW de 12,7 mm à 50,8 mm pour produire des tubes principalement destinés au secteur des énergies renouvelables. La haute précision et la capacité de production de ces équipements ont permis au client d'accéder à de nouveaux marchés et d'accroître significativement sa rentabilité.

  • Cas client en ChineUn important fabricant de tubes en acier en Chine utilise cet équipement pour produire des tubes soudés largement utilisés dans l'industrie pétrochimique. L'équipement fonctionne de manière stable et, selon le client, il s'adapte bien aux différentes conditions d'exploitation, offrant une productivité accrue, des coûts de maintenance réduits et une production de haute qualité.

 

Flux technique de la ligne de production
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table

 

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  • Commentaires des clients
     

 

5. Commentaires des clients

  • Stabilité des équipements: "We have been using this ERW tube mill for two years, and the production process has been stable with excellent weld quality and almost no breakdowns." — Egypt Customer

  • Facilité d'utilisation: "The user interface is simple and intuitive, and our employees were able to operate it proficiently with minimal training." — U.S. Customer

  • Efficacité de la production: "Compared to other equipment, this machine is significantly faster, with high precision, meeting our strict production standards." — China Customer

  •  

6. Recommandations d'achat

  • Analyse des besoins de productionAvant tout achat, évaluez vos besoins de production, notamment les types de tubes, leurs spécifications et les quantités souhaitées. Choisir le bon modèle peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

  • Qualité et fiabilité des équipementsChoisissez des fabricants offrant un bon service après-vente afin de garantir la qualité et la fiabilité des équipements, et d'éviter les arrêts de production dus à des pannes.

  • Assistance technique et serviceL'assistance technique est un facteur clé lors de l'achat. Privilégiez les fournisseurs qui proposent une assistance technique complète et des services de maintenance réguliers ; cela prolongera la durée de vie de l'équipement et améliorera l'efficacité globale de la ligne de production.

  • Modernisation et entretien des équipementsPrivilégiez les modèles permettant des mises à niveau flexibles afin que l'équipement puisse s'adapter à l'évolution du marché. Par ailleurs, un entretien régulier est essentiel pour garantir une production stable et continue.

  •  

7. Consignes d'entretien quotidien

  • Inspection régulière des composants électriques et mécaniquesEffectuer des contrôles réguliers du système électrique et des composants mécaniques, et remplacer les pièces usées à temps afin d'assurer une production fluide.

  • Nettoyage et lubrificationNettoyer le système de refroidissement, le système de lubrification et les pièces de transmission, en les maintenant en bon état afin de minimiser l'usure.

  • Ajuster les paramètres de soudageAjuster le courant et la vitesse de soudage en fonction des différents matériaux, diamètres de tubes et épaisseurs de paroi afin de garantir la qualité des joints soudés.

  • Systèmes d'inspection, de dimensionnement et de redressage: Garantir la précision des systèmes de calibrage et de redressage afin de maintenir des dimensions de tubes stables.

  •  

Conclusion

L'équipement de laminage de tubes ERW de 12,7 mm à 50,8 mm offre une efficacité de production élevée, une grande précision, une stabilité et une polyvalence remarquables, ce qui explique son utilisation répandue dans divers secteurs industriels à travers le monde. En choisissant l'équipement adapté et en respectant les bonnes pratiques de maintenance, les clients peuvent optimiser leur productivité et répondre aux exigences variées de l'industrie. D'après les retours clients, cet équipement a démontré d'excellentes performances sur le long terme, améliorant considérablement la capacité de production et la qualité des produits.

 

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FAQ sur le laminoir à tubes de 2 pouces et 50,8

La qualité de la soudure est instable en cours de fonctionnement. Comment résoudre ce problème ?

Une qualité de soudage instable peut être due à plusieurs facteurs, notamment un courant de soudage instable, des dimensions de pièce imprécises ou une pression de soudage irrégulière. Commencez par vérifier le poste de soudage par induction haute fréquence afin de vous assurer que les réglages de courant et de fréquence sont corrects et stables pendant son fonctionnement. Si le problème persiste, inspectez le système de contrôle de la température dans la zone de soudage pour garantir un chauffage uniforme. Enfin, vérifiez la vitesse d'avance et le contrôle dimensionnel de la pièce pour vous assurer qu'ils sont adaptés au processus de soudage.

Lors d'une production à grande vitesse, une déformation des tuyaux peut survenir. Que faire ?

La déformation des tubes est généralement liée au système de formage et de calibrage. Il est recommandé de vérifier l'équilibre de pression des rouleaux de formage afin de garantir une pression uniforme pendant le processus. Un autre facteur possible est un problème d'étalonnage du système de calibrage. Assurez-vous que l'écartement entre les rouleaux de calibrage est correct et ajustez-le en fonction des spécifications du tube. Si ces problèmes sont écartés, vérifiez le système de refroidissement pour garantir une distribution uniforme de l'eau de refroidissement et éviter toute surchauffe localisée susceptible d'entraîner une déformation.

La cadence de production est lente. Comment améliorer l'efficacité de la production ?

Un ralentissement de la production peut avoir de multiples causes. Commencez par vérifier le système de contrôle automatisé afin de vous assurer de la validité du programme et optimisez les paramètres de fonctionnement pour minimiser les temps d'arrêt inutiles. Ensuite, inspectez l'usure du système d'entraînement pour garantir le bon fonctionnement du moteur et des pièces motrices. Assurez-vous également d'un approvisionnement continu en matériaux, sans interruption. La vitesse de remplacement des bobines d'acier influe aussi sur la cadence globale. En effectuant ces réglages, l'efficacité de la production peut être considérablement améliorée, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant le rendement global.

Rupture fréquente des bandes lors de la production. Comment l'éviter ?

La rupture de la bande est souvent due à un contrôle de tension instable ou à des problèmes au niveau du système d'alimentation. Commencez par inspecter le système de contrôle de tension afin de vérifier la précision des capteurs et actionneurs, ainsi que leur compatibilité avec l'automate programmable. Une répartition inégale de la tension sur la bande d'acier peut entraîner sa rupture. Vérifiez également le bon fonctionnement du système d'alimentation et assurez-vous que la bande est alimentée uniformément afin d'éviter toute rupture. L'installation de dispositifs de contrôle de tension ou l'amélioration du système de guidage de l'alimentation peuvent contribuer à atténuer ce problème.

Quels sont les cycles de maintenance et les précautions d'utilisation de l'équipement ?

Les cycles de maintenance doivent être adaptés à la fréquence d'utilisation. La maintenance quotidienne comprend la vérification du système de lubrification, le nettoyage du système de refroidissement et l'inspection des pièces électriques et mécaniques afin de détecter toute usure, notamment le système d'alimentation de la machine à souder et les rouleaux de calibrage. Les contrôles mensuels doivent porter sur la précision du système, les réglages nécessaires et le nettoyage pour garantir un fonctionnement stable. Il est également essentiel de remplacer régulièrement les consommables tels que les électrodes de soudage, les courroies d'entraînement et les engrenages afin de minimiser les risques de panne.

Comment sélectionner les spécifications de tuyauterie et les exigences de production appropriées ?

Lors du choix des spécifications de tuyauterie appropriées, il est essentiel d'évaluer la demande du marché et l'utilisation prévue du produit. L'équipement de soudage longitudinal de tuyauterie de 12,7 mm à 50,8 mm est largement utilisé pour la production de tuyauteries de petit et moyen diamètre et convient à différentes épaisseurs de paroi. Il est idéal pour des secteurs tels que la construction, la mécanique et le transport de pétrole et de gaz. Le choix du matériau, du procédé de soudage et des paramètres de dimensionnement dépend de l'application. Il est conseillé de consulter l'équipe technique afin de déterminer le processus de production optimal pour obtenir des tuyauteries aux spécifications précises.

Le système électrique de l'équipement prend-il en charge la surveillance à distance et le diagnostic des pannes ?

Oui, l'équipement de soudage longitudinal de tubes de 12,7 mm à 50,8 mm est doté d'un système de contrôle PLC avancé permettant la surveillance à distance et le diagnostic des pannes. En connectant l'équipement à une plateforme cloud ou à une interface distante, les utilisateurs peuvent suivre l'état de la production en temps réel, analyser les causes des pannes et effectuer les réglages nécessaires. Cette fonctionnalité à distance réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore l'efficacité opérationnelle de l'équipement.

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