เครื่องบดท่อ ERW ขนาด 2 นิ้ว 50.8 มม.

ประสิทธิภาพการผลิตสูง:อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความต่อเนื่อง

การควบคุมขนาดท่อที่แม่นยำ:ด้วยระบบการกำหนดขนาดและการยืดตรงที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดผลิตภัณฑ์จะคงที่ ลดความคลาดเคลื่อน และปรับปรุงความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ:อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปโลหะได้หลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าโลหะผสม จึงเหมาะกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:การออกแบบอุปกรณ์ให้ตรงตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่ ลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการผลิต และเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 12.7 มม. ถึง 50.8 มม. ความหนาของท่อ 0.5 มม. ถึง 2.0 มม.







รายละเอียดสินค้า

ติดต่อเราตอนนี้

รายละเอียดสินค้า

วีดีโอ
 
 
คำอธิบายสินค้า
 

1. ข้อดีของอุปกรณ์

  • ประสิทธิภาพการผลิตสูง:อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความต่อเนื่อง

  • การควบคุมขนาดท่อที่แม่นยำ:ด้วยระบบการกำหนดขนาดและการยืดตรงที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดผลิตภัณฑ์จะคงที่ ลดความคลาดเคลื่อน และปรับปรุงความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

  • ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ:อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปโลหะได้หลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าโลหะผสม จึงเหมาะกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

  • ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:การออกแบบอุปกรณ์ให้ตรงตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่ ลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการผลิต และเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

 

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

  • ข้อมูลจำเพาะของท่อ:

    ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12.7 มม. ถึง 50.8 มม. ความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 2.0 มม.

    ความเร็วในการผลิต:

    ความเร็วในการผลิตสูงสุดสามารถไปถึง 120 เมตรต่อนาที

    เทคโนโลยีการเชื่อม:

    ใช้การเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง (HFW) เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมจะแข็งแรงและมีคุณภาพสูง

    ช่วงขนาด:

    Tube sizing range from 12.7mm to 50.8mm, with an accuracy of ±0.1mm.

    กระแสเชื่อม:

    ช่วงความถี่ตั้งแต่ 200KHz ถึง 450KHz ปรับได้ตามความต้องการความหนาและวัสดุของท่อ

    ระบบควบคุมไฟฟ้า:

    การควบคุม PLC สำหรับการตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ รองรับการวินิจฉัยและการปรับแต่งจากระยะไกล

    ระบบระบายความร้อน:

    ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิในพื้นที่เชื่อมและส่วนประกอบอุปกรณ์อื่นๆ

    ขนาดอุปกรณ์:

    ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน อุปกรณ์โดยทั่วไปจะใช้พื้นที่ 3,000 มม. (ยาว) x 1,500 มม. (กว้าง) x 2,200 มม. (สูง)

  •  
  • 3. ข้อดีของอุปกรณ์
  • ความเสถียรและความน่าเชื่อถือสูง:ส่วนประกอบคุณภาพสูงที่มีอัตราความล้มเหลวต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

  • การใช้งานที่หลากหลาย:เหมาะสำหรับการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เครื่องจักร น้ำมัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

  • ประหยัดต้นทุน:การลดระยะเวลาหยุดทำงานและปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานให้เหลือน้อยที่สุด

  • ท่อคุณภาพสูง:เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงรับประกันว่าคุณภาพของท่อตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

 

กรณีศึกษาของลูกค้า
  
  • กรณีศึกษาลูกค้าซาอุดีอาระเบีย:โรงงานผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงขนาด 12.7-50.8 มม. จำนวน 3 ชุด ได้รับการติดตั้งอย่างสำเร็จในซาอุดีอาระเบีย ช่วยให้ลูกค้าสามารถเข้าสู่ตลาดใหม่ๆ และตอบสนองความต้องการท่อเหล็กขนาดเล็กถึงขนาดกลางในภาคการก่อสร้างและการผลิตเครื่องจักร ลูกค้ารายงานว่าอุปกรณ์ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพสูง และมีเสถียรภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

  • กรณีลูกค้าเม็กซิโก:ในเม็กซิโก บริษัทแห่งหนึ่งได้ซื้อโรงงานผลิตท่อ ERW ขนาด 12.7-50.8 มม. หลายเครื่องเพื่อผลิตท่อที่ใช้ในภาคพลังงานหมุนเวียนเป็นหลัก ความแม่นยำและกำลังการผลิตที่สูงของอุปกรณ์ช่วยให้ลูกค้าสามารถเข้าถึงตลาดใหม่ๆ ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มผลกำไรได้อย่างมาก

  • กรณีลูกค้าจีน:ผู้ผลิตท่อเหล็กรายใหญ่รายหนึ่งในประเทศจีนใช้อุปกรณ์นี้เพื่อผลิตท่อเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร และลูกค้ารายงานว่าสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานต่างๆ ได้ดี ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และให้ผลผลิตคุณภาพสูง

 

การไหลทางเทคนิคของสายการผลิต
 

{Steel Tape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral accumulator→→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table

 

Read More About tube mill machine

      • tube mill use uncoiler
      • erw tube mill use shear and welder
      • Read More About tube mill for sale
      • Read More About tube mill
  • hss saw blade cutoff machine
  • tube conveyor
  • ความคิดเห็นของลูกค้า
     

 

5. ความคิดเห็นของลูกค้า

  • เสถียรภาพของอุปกรณ์: "We have been using this ERW tube mill for two years, and the production process has been stable with excellent weld quality and almost no breakdowns." — Egypt Customer

  • ความสะดวกในการใช้งาน: "The user interface is simple and intuitive, and our employees were able to operate it proficiently with minimal training." — U.S. Customer

  • ประสิทธิภาพการผลิต: "Compared to other equipment, this machine is significantly faster, with high precision, meeting our strict production standards." — China Customer

  •  

6. คำแนะนำในการจัดซื้อ

  • การวิเคราะห์ความต้องการการผลิต:ก่อนตัดสินใจซื้อ ควรประเมินความต้องการด้านการผลิตของคุณ เช่น ประเภทท่อ ข้อกำหนด และปริมาณ การเลือกรุ่นที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนได้อย่างมาก

  • คุณภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์:เลือกผู้ผลิตที่มีบริการหลังการขายที่ดีเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์

  • การสนับสนุนด้านเทคนิคและบริการ:การสนับสนุนทางเทคนิคเป็นปัจจัยสำคัญในการจัดซื้อ ควรเลือกซัพพลายเออร์ที่ให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เพราะจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตโดยรวม

  • การอัพเกรดและการบำรุงรักษาอุปกรณ์:เลือกใช้รุ่นที่มีความยืดหยุ่นในการอัพเกรด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป นอกจากนี้ การบำรุงรักษาและการดูแลอย่างสม่ำเสมอก็เป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาเสถียรภาพและการผลิตอย่างต่อเนื่อง

  •  

7. แนวทางการบำรุงรักษาประจำวัน

  • การตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าและเครื่องกลเป็นประจำ:ดำเนินการตรวจสอบระบบไฟฟ้าและส่วนประกอบทางกลเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะราบรื่น

  • การทำความสะอาดและการหล่อลื่น:ทำความสะอาดระบบระบายความร้อน ระบบหล่อลื่น และชิ้นส่วนเกียร์ รักษาสภาพให้ดีเพื่อลดการสึกหรอ

  • ปรับพารามิเตอร์การเชื่อม:ปรับกระแสการเชื่อมและความเร็วตามวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความหนาของผนังที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของรอยเชื่อม

  • ตรวจสอบระบบการกำหนดขนาดและการยืดตรง:รับประกันความแม่นยำของระบบการกำหนดขนาดและการยืดเพื่อรักษาขนาดท่อให้คงที่

  •  

บทสรุป

อุปกรณ์โรงสีท่อ ERW ขนาด 12.7-50.8 มม. มีประสิทธิภาพการผลิตสูง แม่นยำ มีเสถียรภาพ และใช้งานได้หลากหลาย จึงได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ช่วยให้ลูกค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมได้ จากความคิดเห็นของลูกค้า อุปกรณ์นี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในระยะยาว ช่วยยกระดับกำลังการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

 

ติดต่อเรา

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* ชื่อ

* อีเมล

โทรศัพท์

*ข้อความ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องรีดท่อ 2 นิ้ว 50.8

คุณภาพการเชื่อมไม่คงที่ระหว่างการใช้งาน จะแก้ไขอย่างไร

คุณภาพการเชื่อมที่ไม่เสถียรอาจเกิดจากหลายปัจจัย ได้แก่ กระแสเชื่อมที่ไม่เสถียร ขนาดชิ้นงานที่ไม่แม่นยำ หรือแรงดันในการเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ ขั้นแรก ให้ตรวจสอบเครื่องเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่ากระแสเชื่อมและความถี่ถูกต้องและเสถียรระหว่างการทำงาน หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิในบริเวณเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนสม่ำเสมอ สุดท้าย ตรวจสอบความเร็วการป้อนและการควบคุมขนาดของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับกระบวนการเชื่อม

การเสียรูปของท่อเกิดขึ้นระหว่างการผลิตด้วยความเร็วสูง ควรทำอย่างไร?

การเสียรูปของท่อมักเกี่ยวข้องกับระบบการขึ้นรูปและการกำหนดขนาด ขอแนะนำให้ตรวจสอบสมดุลแรงดันของลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันสม่ำเสมอตลอดกระบวนการขึ้นรูป สาเหตุเพิ่มเติมอาจเกิดจากปัญหาในการสอบเทียบระบบการกำหนดขนาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งปรับขนาดอย่างถูกต้องและปรับตามข้อกำหนดของท่อ หากตัดปัญหาเหล่านี้ออกไปได้ ให้ตรวจสอบระบบหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นกระจายอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูป

ความเร็วในการผลิตค่อนข้างช้า จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร

ความเร็วในการผลิตที่ช้าอาจเกิดจากหลายปัจจัย ขั้นแรก ตรวจสอบระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมทำงานถูกต้อง และปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็น ขั้นต่อไป ตรวจสอบการสึกหรอของระบบขับเคลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์และชิ้นส่วนขับเคลื่อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ความเร็วในการเปลี่ยนเหล็กม้วนก็มีผลต่อความเร็วโดยรวมเช่นกัน การปรับเปลี่ยนเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตโดยรวม

แถบขาดบ่อยระหว่างการผลิต จะป้องกันได้อย่างไร?

การแตกหักของแถบเหล็กมักเกิดจากการควบคุมความตึงที่ไม่เสถียรหรือปัญหาเกี่ยวกับระบบป้อนเหล็ก เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบระบบควบคุมความตึงเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของเซ็นเซอร์วัดความตึงและตัวกระตุ้น รวมถึงความเข้ากันได้กับระบบควบคุม PLC การกระจายความตึงที่ไม่สม่ำเสมอบนแถบเหล็กอาจทำให้เกิดการแตกหักได้ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบระบบป้อนเหล็กให้ทำงานได้อย่างราบรื่น เพื่อให้แน่ใจว่าแถบเหล็กถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการแตกหัก การติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความตึงของแถบเหล็กหรือการปรับปรุงระบบนำป้อนเหล็กสามารถช่วยลดปัญหานี้ได้

รอบการบำรุงรักษาและข้อควรระวังในการใช้งานอุปกรณ์มีอะไรบ้าง

รอบการบำรุงรักษาควรพิจารณาตามความถี่ในการใช้งาน การบำรุงรักษาประจำวันตามปกติประกอบด้วยการตรวจสอบระบบหล่อลื่น การทำความสะอาดระบบหล่อเย็น และตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนไฟฟ้าและเครื่องกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมและลูกกลิ้งปรับขนาด การตรวจสอบรายเดือนควรเน้นที่ความแม่นยำของระบบ การปรับแต่งและการทำความสะอาดที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ นอกจากนี้ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ขั้วเชื่อม สายพานขับ และเฟือง เป็นประจำก็เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อลดความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะเสียหาย

จะเลือกสเปคท่อและข้อกำหนดการผลิตให้เหมาะสมได้อย่างไร?

เมื่อเลือกสเปคท่อที่เหมาะสม ควรประเมินความต้องการของตลาดและวัตถุประสงค์การใช้งาน อุปกรณ์เชื่อมท่อตะเข็บตามยาวขนาด 12.7-50.8 มม. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อขนาดเล็กถึงขนาดกลาง และเหมาะสำหรับความหนาของผนังที่หลากหลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง เครื่องจักร และการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ควรเลือกวัสดุ กระบวนการเชื่อม และการตั้งค่าขนาดที่เหมาะสมตามการใช้งาน ขอแนะนำให้ติดต่อทีมเทคนิคเพื่อกำหนดกระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสเปคท่อที่แม่นยำ

ระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาดหรือไม่

ใช่ อุปกรณ์เชื่อมท่อตะเข็บตามยาวขนาด 12.7-50.8 มม. มาพร้อมกับระบบควบคุม PLC ขั้นสูงที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบและวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกลได้ การเชื่อมต่ออุปกรณ์เข้ากับแพลตฟอร์มคลาวด์หรืออินเทอร์เฟซระยะไกลช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์สาเหตุข้อผิดพลาด และปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น ฟังก์ชันการทำงานระยะไกลนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

ส่งข้อความ

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถเลือกที่จะฝากข้อมูลของคุณไว้ที่นี่ และเราจะติดต่อคุณกลับในเร็ว ๆ นี้


thThai