Ligne de production de tubes à âme métallique

La production de tubes à âme métallique est un procédé de formage à froid de haute précision et à haut rendement. Le principal défi consiste à garantir un remplissage uniforme, une étanchéité constante et un fonctionnement stable et continu. L'ensemble du processus intègre des machines automatisées dotées de systèmes de contrôle avancés afin de répondre aux exigences strictes du raffinage métallurgique.

1. Processus de production

• 1. Déroulage de bandes d'acier
     Premium cold-rolled low-carbon steel strips (typically 0.3–0.6 mm thick) are uncoiled and fed into the forming system.

  2. Nettoyage des bandes d'acier (facultatif)
     Un nettoyage ou un dégraissage de surface peut être appliqué pour améliorer l'adhérence et la qualité des soudures.

  3. Étape de préformation
     La bande est progressivement pliée en forme de « U » par des rouleaux afin de préparer le remplissage et le scellage du noyau.

  4. Remplissage précis du noyau
     Des poudres métalliques prémélangées telles que Ca, Al, Ti, Si, CaCO₃ ou des terres rares sont distribuées dans la bande en forme de U via un système de dosage de précision.

  5. Formage et scellage de tubes
     La bande imprégnée est progressivement transformée en tube fermé. L'étanchéité peut être obtenue par sertissage mécanique ou par soudage, garantissant ainsi l'absence de fuites.

  6. Redressement et compactage
     Les tubes sont redressés et compactés afin de garantir une homogénéité dimensionnelle et une densité de noyau homogènes.

  7. Découpé à longueur
     Tubes are cut into fixed lengths (e.g., 3m, 5m) or left continuous for coiling. Cutting tolerance is controlled within ±1%.

  8. Enroulement (le cas échéant)
     Les tubes sont enroulés sur des bobines pour faciliter la manutention, le transport et l'alimentation sur site.

  9. Contrôle qualité et emballage
     Chaque lot fait l'objet d'une inspection visuelle, d'une vérification du poids, d'un échantillonnage chimique et de contrôles d'uniformité de remplissage avant l'emballage final.

2. Paramètres techniques

• Spécifications des tubes:	Φ9mm, Φ13mm, Φ16mm, Φ20mm (customizable)
  Épaisseur de paroi:	0.3 mm – 0.6 mm
  Taux de remplissage:	10%–35% depending on application
  Vitesse de production:	30–80 m/min (up to 100 m/min under stable operation)
  Poids de la bobine:	150–500 kg per spool
  Tolérance de longueur:	±1%

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• 3. Normes de performance après utilisation

• Les tubes à fil fourré sont conçus pour offrir les performances métallurgiques suivantes :

  • Contrôle de l'inclusionLes inclusions sont raffinées et sphéroïdisées, conformément aux normes ASTM E45, DIN 50602 et GB/T 10561.

  • teneur en soufre: ≤0.003%, compliant with ultra-low sulfur steel specifications

  • Oxygène total (TO): ≤0.0025%, meeting high-purity steel requirements

  • Amélioration de la malléabilité de l'acier, performance de coupe et résistance à la fatigue