Check whether the unwinding tension is balanced and confirm that the guide mechanism and the loop tension control device are operating normally.

Incomplete weld or slag

Low HF power or oxidized strip edges, Increase power, clean strip edges

Inaccurate cutting length

Servo system misalignment, Re-calibrate saw axis and encoder

Worn scarfing blade or low pressure, Replace blade, increase pressure

Conveyor sync issue or limiter fault,Adjust transfer and stopper units

8-дюймовий трубний млин ERW

ERW Трубний завод з вуглецевої сталі

Трубопрокатний верстат Compose

Машина для холодного прокату

Лінія розрізання рулонної сталі

Лінія розрізання рулонів вуглецевої сталі

Лінія розрізання сталевих рулонів

Допоміжне Обладнання І Запчастини

10-дюймова 273-мм машина для виготовлення труб ERW

10-дюймовий трубопрокатний стан ERW призначений для безперервного та автоматизованого виробництва зварних сталевих труб середнього та великого діаметру. Він перетворює сталеві стрічки на круглі труби за допомогою процесів формування, високочастотного зварювання, калібрування та різання. Обладнання є високоефективним, надійним і підходить для виробництва високоміцних високоточних сталевих труб. Застосовні типи труб включають: структурні труби, труби для рідини, напірні труби, пальові труби та сталеві труби загального призначення.

Деталі продукту

Зв'язатися зараз

Деталі продукту

відео

Опис товару

Застосовні типи труб включають: структурні труби, труби для рідини, напірні труби, пальові труби та сталеві труби загального призначення.

Перелік поставок обладнання

немає	Назва обладнання	опис
1	Гідравлічний розмотувач	Передає рулони сталі до розмотувача
2	Двоконусний гідравлічний розмотувач	Автоматично розмотує та утримує котушки (до 15 тонн)
3	Зварювальник зрізу та стикового зварювання	З’єднує кінці двох котушок для безперервної подачі
4	Акумулятор (горизонтальний)	Підтримує натяг і буферність під час безперервної роботи
5	Формувальний млин (чорновий/середній/фінішна)	Поступово згинає смужку в круглу форму
6	Агрегат для високочастотного зварювання	Твердотільна або IGBT система з автоматичним узгодженням навантаження
7	Засоби для видалення внутрішніх/зовнішніх задирок	Обрізає внутрішні та зовнішні зварні шви для гладкої поверхні труби
8	Секція охолодження	Регульовані зони розбризкування води для охолодження зварного шва та корпусу труби
9	Калібрувальний завод	Забезпечує точний зовнішній діаметр і круглість труб
10	Літаюча пила (гаряча/фрезерна)	Сервокероване різання на довжину з антивібраційним механізмом
11	Вихідний конвеєр і укладальник	Вирівнює, укладає та готує труби до пакування
12	Електрична система керування	Централізований інтерфейс PLC+HMI з моніторингом у реальному часі
13	Гідравлічний і мастильний блок	Живить систему з автоматичним контролем тиску та температури масла

2. BASIC DESIGN DATA

Конструкція запропонованої лінії базується на наступних специфікаціях:

Елемент	Значення
Діапазон діаметрів труб	Φ114mm – Φ273mm
Товщина стінки	3.0mm – 10.0mm
Діапазон ширини смуги	360mm – 870mm
Міцність смуги	Q195 – Q345B or ≤600MPa
Швидкість виробництва	10–30 m/min
Джерело живлення	380 В / 50 Гц / 3 фази (настроюється)
Потужність високочастотного зварювання	300 – 600 kW (depends on thickness)
Метод зварювання	Твердотільна високочастотна індукція
Тип різання	Гаряча пила / Холодна пила (на основі сервоприводу)
Допуск довжини	±3mm
Вимоги до оператора	4–6 persons per shift
Відбиток лінії	Approx. 70m × 6m

Переваги обладнання

Стабільна конструкція: Міцна зварна рама забезпечує тривалу довговічність
Інтелектуальне керування: Повне керування ПЛК із сигналізацією, діагностикою та віддаленою підтримкою
Швидка зміна: Підтримує кілька профілів (круглий, квадратний, прямокутний)
Відмінна якість зварювання: Прецизійно підібрана високочастотна система забезпечує міцні зварні шви
Енергоефективний: приводи з інверторним керуванням знижують споживання електроенергії більш ніж на 20%
Модульний дизайн: Додаткові оновлення для штабелерів, ріжучих вузлів, систем контролю

Принцип зварювання

Використовуючи високочастотне індукційне нагрівання, краї смуги швидко нагріваються до пластичного стану, а потім стискаються разом притискними роликами для утворення суцільного зварного шва.

Переваги: Гладкий зварний шов, невелика зона термічного впливу, наповнювач не потрібен
Ключові параметри: регулювання ВЧ потужності, вирівнювання котушки, тиск стискання
Видалення задирок: Додаткове внутрішнє та зовнішнє покриття покращує обробку кінцевого продукту

Порядок роботи

Переконайтеся, що всі системи (електричні, гідравлічні, водопровідні) працюють
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
Щодня перевіряйте знос ролика, гостроту леза та індукційну котушку
Контролюйте температуру зварювання, натяг смуги та вихід розміру через HMI
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

Потік виробничої лінії

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

Консультації для клієнтів щодо вибору

- Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
- Діапазон товщини стінок визначає необхідну ВЧ потужність і тип пилки
- Експортні клієнти повинні вказати напругу, мову управління та потреби в сертифікації (наприклад, CE)
- Додаткові оновлення: перевірка швів онлайн, лазерне вимірювання OD, автоматичні системи укладання

Зв'яжіться з нами

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Ім'я

* Електронна пошта

Телефон

*повідомлення

10-дюймовий трубний млин ERW

Труба не кругла

Перевірте, чи збалансовано натяг розмотування, і переконайтеся, що напрямний механізм і пристрій контролю натягу петлі працюють нормально.

Неповне зварювання або шлак

Низька ВЧ-потужність або окислені краї смуги, збільште потужність, очистіть краї смуги

Неточна довжина різання

Зміщення системи сервоприводу, повторне калібрування осі пилки та кодера

Надмірна задирка

Зношене лезо для чищення або низький тиск. Замініть лезо, збільште тиск

Нерівномірне укладання труб

Проблема з синхронізацією конвеєра або несправність обмежувача, відрегулюйте блоки передачі та стопори

Супутні товари

3 Inch Pipe Straightening Machine for ERW Tube Mill

Переглянути більше

Garage Door Strut Roll Forming Machine

Переглянути більше

ERW Tube and Pipe Welding Impeder – High Efficiency Ferrite Core | AIS MACHINERY

Переглянути більше

Automatic Steel Pipe Oiling & Painting Line | ERW Pipe Coating Equipment Manufacturer – AIS MACHINERY

Переглянути більше

Impeder for ERW Tube and Pipe Welding

Переглянути більше

Auto Stacking and Strapping Machine for Hex Steel Tubes

Переглянути більше

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine

Переглянути більше

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

Переглянути більше

Схожі новини

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Переглянути більше

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Переглянути більше

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Переглянути більше

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Переглянути більше

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

Переглянути більше

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Переглянути більше

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Переглянути більше

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

Переглянути більше

Надіслати повідомлення

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!