โรงสีท่อ ERW ขนาด 10 นิ้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเหล็กเชื่อมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เปลี่ยนแผ่นเหล็กเป็นท่อกลมผ่านการขึ้นรูป การเชื่อมด้วยความถี่สูง การกำหนดขนาด และกระบวนการตัด อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแม่นยำสูง
ประเภทท่อที่ใช้บังคับ ได้แก่ ท่อโครงสร้าง ท่อของเหลว ท่อแรงดัน ท่อไพล และท่อเหล็กเอนกประสงค์
รายการอุปกรณ์จัดหา
|
เลขที่
|
ชื่ออุปกรณ์
|
คำอธิบาย
|
|
1
|
รถ Uncoiler ไฮดรอลิก
|
ถ่ายโอนขดลวดเหล็กไปยังเครื่อง decoiler
|
|
2
|
Decoiler ไฮดรอลิกแบบกรวยคู่
|
คลายและยึดคอยล์อัตโนมัติ (สูงสุด 15 ตัน)
|
|
3
|
เครื่องเชื่อมแบบเฉือนและแบบชน
|
เชื่อมต่อปลายทั้งสองขดเพื่อการป้อนอย่างต่อเนื่อง
|
|
4
|
สะสม (แนวนอน)
|
รักษาความตึงเครียดและการบัฟเฟอร์ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
|
|
5
|
โรงขึ้นรูป (หยาบ/กลาง/เก็บผิวละเอียด)
|
ค่อยๆ ดัดแถบให้เป็นทรงกลม
|
|
6
|
หน่วยเชื่อมความถี่สูง
|
ระบบโซลิดสเตตหรือ IGBT พร้อมการจับคู่โหลดอัตโนมัติ
|
|
7
|
เครื่องกำจัดเสี้ยนด้านใน/ด้านนอก
|
ตัดรอยเชื่อมภายในและภายนอกเพื่อให้พื้นผิวท่อเรียบ
|
|
8
|
ส่วนการทำความเย็น
|
โซนฉีดน้ำแบบปรับได้เพื่อการระบายความร้อนของตัวเชื่อมและตัวท่อ
|
|
9
|
โรงสีขนาด
|
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมของท่อที่แม่นยำ
|
|
10
|
เลื่อยบิน (ร้อน/มิลลิ่ง)
|
การตัดตามความยาวที่ควบคุมด้วยเซอร์โวพร้อมกลไกป้องกันการสั่นสะเทือน
|
|
11
|
สายพานลำเลียงเอาท์พุตและตัวเรียงซ้อน
|
จัดตำแหน่ง ซ้อน และเตรียมท่อสำหรับบรรจุภัณฑ์
|
|
12
|
ระบบควบคุมไฟฟ้า
|
อินเทอร์เฟซ PLC+HMI แบบรวมศูนย์ พร้อมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
|
|
13
|
หน่วยไฮดรอลิกและหล่อลื่น
|
ขับเคลื่อนระบบด้วยแรงดันน้ำมันและอุณหภูมิอัตโนมัติ
|
2. BASIC DESIGN DATA
การออกแบบสายที่เสนอจะอิงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ข้อดีของอุปกรณ์
-
การก่อสร้างที่มั่นคง: โครงเชื่อมสำหรับงานหนักช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานในระยะยาว
-
การควบคุมอัจฉริยะ: การควบคุม PLC เต็มรูปแบบพร้อมสัญญาณเตือน การวินิจฉัย และการสนับสนุนระยะไกล
-
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: รองรับหลายโปรไฟล์ (กลม, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม)
-
คุณภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม: ระบบ HF ที่จับคู่ได้อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่มั่นคง
-
ประหยัดพลังงาน: ไดรฟ์ที่ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 20%
-
การออกแบบแบบโมดูลาร์: การอัพเกรดเพิ่มเติมสำหรับรถยก เครื่องตัดหญ้า ระบบตรวจสอบ
หลักการเชื่อม
การใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง ขอบของแถบจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนเป็นสถานะพลาสติก จากนั้นจึงบีบเข้าด้วยกันด้วยลูกกลิ้งแรงดันเพื่อสร้างการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
-
ข้อดี: รอยเชื่อมเรียบ โซนรับความร้อนน้อย ไม่ต้องใช้วัสดุอุด
-
พารามิเตอร์ที่สำคัญ: การปรับกำลัง HF, การวางแนวคอยล์, แรงบีบ
-
การกำจัดเสี้ยน: ตัวเลือกการพันผ้าพันคอทั้งภายในและภายนอกช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมด (ไฟฟ้า, ไฮดรอลิก, น้ำ) ทำงานอยู่
-
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
-
ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง ความคมของใบมีด และคอยล์เหนี่ยวนำทุกวัน
-
ตรวจสอบอุณหภูมิการเชื่อม ความตึงของแถบ และเอาท์พุตการกำหนดขนาดผ่าน HMI
-
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order
{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

คำแนะนำในการเลือกสำหรับลูกค้า
-
-
Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
-
ช่วงความหนาของผนังกำหนดกำลัง HF และประเภทเลื่อยที่ต้องการ
-
ลูกค้าส่งออกควรระบุแรงดันไฟฟ้า ภาษาควบคุม และความต้องการการรับรอง (เช่น CE)
-
การอัพเกรดเพิ่มเติม: การตรวจสอบตะเข็บออนไลน์, การวัด OD ด้วยเลเซอร์, ระบบการเรียงซ้อนอัตโนมัติ
-