เครื่องทำท่อ ERW ขนาด 10 นิ้ว 273 มม

โรงสีท่อ ERW ขนาด 10 นิ้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเหล็กเชื่อมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เปลี่ยนแผ่นเหล็กเป็นท่อกลมผ่านการขึ้นรูป การเชื่อมด้วยความถี่สูง การกำหนดขนาด และกระบวนการตัด อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแม่นยำสูง ประเภทท่อที่ใช้บังคับ ได้แก่ ท่อโครงสร้าง ท่อของเหลว ท่อแรงดัน ท่อไพล และท่อเหล็กเอนกประสงค์

รายละเอียดสินค้า

ติดต่อเราตอนนี้

รายละเอียดสินค้า

วีดีโอ

 

 

คำอธิบายสินค้า
 

โรงสีท่อ ERW ขนาด 10 นิ้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเหล็กเชื่อมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เปลี่ยนแผ่นเหล็กเป็นท่อกลมผ่านการขึ้นรูป การเชื่อมด้วยความถี่สูง การกำหนดขนาด และกระบวนการตัด อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแม่นยำสูง

ประเภทท่อที่ใช้บังคับ ได้แก่ ท่อโครงสร้าง ท่อของเหลว ท่อแรงดัน ท่อไพล และท่อเหล็กเอนกประสงค์

 

รายการอุปกรณ์จัดหา
 
 

เลขที่

ชื่ออุปกรณ์

คำอธิบาย

1

รถ Uncoiler ไฮดรอลิก

ถ่ายโอนขดลวดเหล็กไปยังเครื่อง decoiler

2

Decoiler ไฮดรอลิกแบบกรวยคู่

คลายและยึดคอยล์อัตโนมัติ (สูงสุด 15 ตัน)

3

เครื่องเชื่อมแบบเฉือนและแบบชน

เชื่อมต่อปลายทั้งสองขดเพื่อการป้อนอย่างต่อเนื่อง

4

สะสม (แนวนอน)

รักษาความตึงเครียดและการบัฟเฟอร์ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

5

โรงขึ้นรูป (หยาบ/กลาง/เก็บผิวละเอียด)

ค่อยๆ ดัดแถบให้เป็นทรงกลม

6

หน่วยเชื่อมความถี่สูง

ระบบโซลิดสเตตหรือ IGBT พร้อมการจับคู่โหลดอัตโนมัติ

7

เครื่องกำจัดเสี้ยนด้านใน/ด้านนอก

ตัดรอยเชื่อมภายในและภายนอกเพื่อให้พื้นผิวท่อเรียบ

8

ส่วนการทำความเย็น

โซนฉีดน้ำแบบปรับได้เพื่อการระบายความร้อนของตัวเชื่อมและตัวท่อ

9

โรงสีขนาด

ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมของท่อที่แม่นยำ

10

เลื่อยบิน (ร้อน/มิลลิ่ง)

การตัดตามความยาวที่ควบคุมด้วยเซอร์โวพร้อมกลไกป้องกันการสั่นสะเทือน

11

สายพานลำเลียงเอาท์พุตและตัวเรียงซ้อน

จัดตำแหน่ง ซ้อน และเตรียมท่อสำหรับบรรจุภัณฑ์

12

ระบบควบคุมไฟฟ้า

อินเทอร์เฟซ PLC+HMI แบบรวมศูนย์ พร้อมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

13

หน่วยไฮดรอลิกและหล่อลื่น

ขับเคลื่อนระบบด้วยแรงดันน้ำมันและอุณหภูมิอัตโนมัติ

 
 

2.  BASIC DESIGN DATA

การออกแบบสายที่เสนอจะอิงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

รายการ ค่า
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ Φ114mm – Φ273mm
ความหนาของผนัง 3.0mm – 10.0mm
ช่วงความกว้างของแถบ 360mm – 870mm
แถบความแข็งแรง Q195 – Q345B or ≤600MPa
ความเร็วในการผลิต 10–30 m/min
แหล่งจ่ายไฟ 380V / 50Hz / 3Ph (ปรับแต่งได้)
พลังการเชื่อม HF 300 – 600 kW (depends on thickness)
วิธีการเชื่อม การเหนี่ยวนำความถี่สูงโซลิดสเตต
ประเภทการตัด เลื่อยบินร้อน / เลื่อยเย็น (แบบเซอร์โว)
ความคลาดเคลื่อนของความยาว ±3mm
ความต้องการของผู้ปฏิบัติงาน 4–6 persons per shift
รอยเท้าเส้น Approx. 70m × 6m

ข้อดีของอุปกรณ์ 

  • การก่อสร้างที่มั่นคง: โครงเชื่อมสำหรับงานหนักช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานในระยะยาว

  • การควบคุมอัจฉริยะ: การควบคุม PLC เต็มรูปแบบพร้อมสัญญาณเตือน การวินิจฉัย และการสนับสนุนระยะไกล

  • การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: รองรับหลายโปรไฟล์ (กลม, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม)

  • คุณภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม: ระบบ HF ที่จับคู่ได้อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่มั่นคง

  • ประหยัดพลังงาน: ไดรฟ์ที่ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 20%

  • การออกแบบแบบโมดูลาร์: การอัพเกรดเพิ่มเติมสำหรับรถยก เครื่องตัดหญ้า ระบบตรวจสอบ

 

หลักการเชื่อม  

 

การใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง ขอบของแถบจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนเป็นสถานะพลาสติก จากนั้นจึงบีบเข้าด้วยกันด้วยลูกกลิ้งแรงดันเพื่อสร้างการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

  • ข้อดี: รอยเชื่อมเรียบ โซนรับความร้อนน้อย ไม่ต้องใช้วัสดุอุด

  • พารามิเตอร์ที่สำคัญ: การปรับกำลัง HF, การวางแนวคอยล์, แรงบีบ

  • การกำจัดเสี้ยน: ตัวเลือกการพันผ้าพันคอทั้งภายในและภายนอกช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

 

 ขั้นตอนการปฏิบัติงาน 

  1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมด (ไฟฟ้า, ไฮดรอลิก, น้ำ) ทำงานอยู่

  2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

  3. ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง ความคมของใบมีด และคอยล์เหนี่ยวนำทุกวัน

  4. ตรวจสอบอุณหภูมิการเชื่อม ความตึงของแถบ และเอาท์พุตการกำหนดขนาดผ่าน HMI

  5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

  • double cone heavy duty Uncoiler
  • big size pipe making machine
      • 8inch pipe milling saw cutoff
      • 10inch round pipe
  • landing type horizontal accumulator
  • 273 steel pipe making machine
 
การไหลของสายการผลิต
 

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

คำแนะนำในการเลือกสำหรับลูกค้า


  1.  

    • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

    • ช่วงความหนาของผนังกำหนดกำลัง HF และประเภทเลื่อยที่ต้องการ

    • ลูกค้าส่งออกควรระบุแรงดันไฟฟ้า ภาษาควบคุม และความต้องการการรับรอง (เช่น CE)

    • การอัพเกรดเพิ่มเติม: การตรวจสอบตะเข็บออนไลน์, การวัด OD ด้วยเลเซอร์, ระบบการเรียงซ้อนอัตโนมัติ

  2.  

ติดต่อเรา

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* ชื่อ

* อีเมล

โทรศัพท์

*ข้อความ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโรงสีหลอด ERW ขนาด 10 นิ้ว

ท่อออกนอกรอบ

ตรวจสอบว่าความตึงคลี่คลายนั้นสมดุลหรือไม่ และยืนยันว่ากลไกนำทางและอุปกรณ์ควบคุมความตึงของลูปทำงานได้ตามปกติ

รอยเชื่อมหรือตะกรันไม่สมบูรณ์

พลังงาน HF ต่ำหรือขอบแถบออกซิไดซ์ เพิ่มพลังงาน ทำความสะอาดขอบแถบ

ความยาวในการตัดไม่ถูกต้อง

การวางแนวของระบบเซอร์โวไม่ตรง ปรับเทียบแกนเลื่อยและตัวเข้ารหัสใหม่

เสี้ยนมากเกินไป

ใบมีดพันผ้าพันคอหรือแรงดันต่ำ เปลี่ยนใบมีด เพิ่มแรงดัน

วางท่อไม่เท่ากัน

ปัญหาการซิงค์ของสายพานลำเลียงหรือความผิดปกติของตัวจำกัด ปรับหน่วยถ่ายโอนและตัวหยุด

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

2026-01-25 02:05:02

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

Explore the benefits and applications of Solid State Welding, including how AI Tube Mill delivers high-performance tubing solutions for diverse industries.

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

2026-01-24 18:10:02

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

Explore solid state welding (SSW) – FSW, ultrasonic, etc. – for tube & pipe fabrication. Learn about benefits, vendors & applications.

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

ส่งข้อความ

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถเลือกที่จะฝากข้อมูลของคุณไว้ที่นี่ และเราจะติดต่อคุณกลับในเร็ว ๆ นี้


thThai