Check whether the unwinding tension is balanced and confirm that the guide mechanism and the loop tension control device are operating normally.

Incomplete weld or slag

Low HF power or oxidized strip edges, Increase power, clean strip edges

Inaccurate cutting length

Servo system misalignment, Re-calibrate saw axis and encoder

Worn scarfing blade or low pressure, Replace blade, increase pressure

Conveyor sync issue or limiter fault,Adjust transfer and stopper units

8インチERWチューブミル

ERW炭素鋼チューブミル

チューブミルマシン構成

冷間ロール成形機

スチールコイルスリッターライン

炭素鋼コイルスリッターライン

長さに合わせて切断された鋼コイル

補助装置およびスペアパーツ

10インチ273mm電縫パイプ製造機

10 インチ ERW チューブミルは、中径から大径の溶接鋼管を連続自動生産するために設計されています。帯鋼を成形、高周波溶接、サイジング、切断工程を経て丸パイプに加工します。高効率で信頼性が高く、高強度・高精度の鋼管製造に適した装置です。適用管種は構造管、流体管、圧力管、杭管、一般鋼管などです。

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10 インチ ERW チューブミルは、中径から大径の溶接鋼管を連続自動生産するために設計されています。帯鋼を成形、高周波溶接、サイジング、切断工程を経て丸パイプに加工します。高効率で信頼性が高く、高強度・高精度の鋼管製造に適した装置です。

適用管種は構造管、流体管、圧力管、杭管、一般鋼管などです。

機器供給リスト

いいえ。	機器名	説明
1	油圧アンコイラー車	スチールコイルをアンコイラーに移送します
2	ダブルコーン油圧アンコイラー	コイルを自動的に巻き戻して保持します (最大 15 トン)
3	シャー＆バットウェルダー	連続給電のために 2 つのコイルの端を結合します
4	アキュムレータ（横型）	連続運転中の張力と緩衝性を維持します。
5	フォーミングミル（荒・中・仕上げ）	ストリップを徐々に丸い形に曲げます
6	高周波溶着ユニット	自動負荷マッチングを備えたソリッドステートまたは IGBT システム
7	内外バリ取り装置	内側と外側の溶接継ぎ目をトリミングしてパイプ表面を滑らかにします
8	冷却セクション	溶接およびパイプ本体の冷却のための調節可能な水スプレーゾーン
9	サイジングミル	パイプの外径と真円度を正確に保証します。
10	フライングソー（ホット/ミーリング）	防振機構を備えたサーボ制御による長さ切断
11	アウトプットコンベヤ＆スタッカー	パイプを整列、積み重ね、梱包用に準備します
12	電気制御システム	リアルタイム監視を備えた集中型 PLC+HMI インターフェイス
13	油圧・潤滑ユニット	自動化された油圧と温度制御によりシステムに電力を供給します

2. BASIC DESIGN DATA

提案されたラインの設計は、次の仕様に基づいています。

アイテム	価値
パイプ径範囲	Φ114mm – Φ273mm
壁の厚さ	3.0mm – 10.0mm
ストリップ幅の範囲	360mm – 870mm
ストリップ強度	Q195 – Q345B or ≤600MPa
生産速度	10–30 m/min
電源	380V / 50Hz / 3Ph (カスタマイズ可能)
高周波溶接電力	300 – 600 kW (depends on thickness)
溶接方法	ソリッドステート高周波誘導
切断タイプ	ホットフライングソー / コールドソー (サーボベース)
長さ許容差	±3mm
オペレータの要件	4–6 persons per shift
ラインフットプリント	Approx. 70m × 6m

設備の利点

安定した施工: 耐久性の高い溶接フレームにより長期の耐久性を保証します。
インテリジェントな制御: アラーム、診断、リモートサポートを備えた完全な PLC 制御
素早い切り替え: 複数のプロファイル (円形、正方形、長方形) をサポートします。
優れた溶接品質: 精密に適合した HF システムにより確実な溶接を実現
エネルギー効率：インバータ制御により消費電力を20％以上削減
モジュラー設計: スタッカー、カッティングユニット、検査システムのオプションアップグレード

溶接原理

高周波誘導加熱を使用して、ストリップのエッジを急速に加熱して塑性状態にし、圧力ローラーで押しつぶして連続溶接を形成します。

利点: 滑らかな溶接シーム、熱影響部が小さい、フィラー材料は不要
主要なパラメータ: HFパワー調整、コイル調整、スクイーズ圧力
バリ取り: オプションの内部および外部スカーフ加工により、最終製品の仕上がりが向上します

操作手順

すべてのシステム (電気、油圧、水) が動作していることを確認します。
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
ロールの磨耗、ブレードの切れ味、誘導コイルを毎日チェックしてください。
HMI経由で溶接温度、ストリップ張力、サイジング出力を監視
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

生産ラインの流れ

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

お客様への選定アドバイス

- Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
- 壁の厚さの範囲により、必要な HF 電力と鋸のタイプが決まります
- 輸出顧客は、電圧、制御言語、認証のニーズ (CE など) を指定する必要があります。
- オプションのアップグレード: オンライン継ぎ目検査、レーザー OD 測定、自動スタッキングシステム

お問い合わせ

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10インチERWチューブミルのFAQ

パイプが丸くない

解舒張力のバランスが取れているか、ガイド機構やループ張力制御装置が正常に動作していることを確認してください。

不完全な溶接またはスラグ

低 HF 電力または酸化したストリップエッジ、電力を増加し、ストリップエッジをきれいにする

不正確な切断長さ

サーボシステムのミスアライメント、鋸軸とエンコーダを再校正する

過度のバリ

スカーフィングブレードが磨耗しているか、圧力が低い。ブレードを交換し、圧力を上げてください。

不均一なパイプの積み重ね

コンベアの同期不良またはリミッターの故障、トランスファーユニットとストッパーユニットを調整してください

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