Check whether the unwinding tension is balanced and confirm that the guide mechanism and the loop tension control device are operating normally.

Incomplete weld or slag

Low HF power or oxidized strip edges, Increase power, clean strip edges

Inaccurate cutting length

Servo system misalignment, Re-calibrate saw axis and encoder

Worn scarfing blade or low pressure, Replace blade, increase pressure

Conveyor sync issue or limiter fault,Adjust transfer and stopper units

Pabrik Tabung ERW 8 Inci

Pabrik Tabung Baja Karbon ERW

Mesin Tube Mill Compose

Mesin Pembentuk Gulungan Dingin

Jalur Pemotongan Kumparan Baja

Jalur Pemotongan Kumparan Baja Karbon

Gulungan Baja Dipotong Sesuai Panjang Garis

Peralatan Bantu dan Suku Cadang

Mesin Pembuat Pipa ERW 10 inci 273mm

Pabrik tabung ERW 10 inci dirancang untuk produksi pipa baja las berdiameter sedang dan besar secara terus menerus dan otomatis. Ini mengubah strip baja menjadi pipa bundar melalui proses pembentukan, pengelasan frekuensi tinggi, ukuran, dan pemotongan. Peralatan ini sangat efisien, andal, dan cocok untuk pembuatan pipa baja berkekuatan tinggi dan presisi tinggi. Jenis pipa yang berlaku meliputi: pipa struktural, pipa fluida, pipa bertekanan, pipa tiang pancang, dan tabung baja keperluan umum.

Detail Produk

Hubungi Sekarang

Detail Produk

Video

Deskripsi Produk

Jenis pipa yang berlaku meliputi: pipa struktural, pipa fluida, pipa bertekanan, pipa tiang pancang, dan tabung baja serba guna.

Daftar Perlengkapan Perlengkapan

TIDAK.	Nama Peralatan	Keterangan
1	Mobil Uncoiler Hidraulik	Mentransfer kumparan baja ke decoiler
2	Decoiler Hidraulik kerucut ganda	Secara otomatis membuka gulungan dan menahan gulungan (hingga 15 ton)
3	Tukang Las Geser & Butt	Bergabung dengan ujung dua kumparan untuk pengumpanan terus menerus
4	Akumulator (Horizontal)	Mempertahankan ketegangan dan penyanggaan selama pengoperasian berkelanjutan
5	Pabrik Pembentuk (Kasar/Pertengahan/Finishing)	Tekuk strip secara bertahap menjadi bentuk bulat
6	Unit Pengelasan Frekuensi Tinggi	Sistem solid-state atau IGBT dengan pencocokan beban otomatis
7	Penghilang Duri Bagian Dalam/Luar	Memangkas lapisan las internal dan eksternal untuk permukaan pipa yang halus
8	Bagian Pendinginan	Zona semprotan air yang dapat disesuaikan untuk pendinginan badan las dan pipa
9	Pabrik Pengukuran	Memastikan diameter luar dan kebulatan pipa yang presisi
10	Gergaji Terbang (Panas/Penggilingan)	Pemotongan memanjang yang dikontrol servo dengan mekanisme anti-getaran
11	Konveyor & Penumpuk Keluaran	Menyelaraskan, menumpuk, dan menyiapkan pipa untuk pengemasan
12	Sistem Kontrol Listrik	Antarmuka PLC+HMI terpusat, dengan pemantauan waktu nyata
13	Unit Hidraulik & Pelumasan	Memberi daya pada sistem dengan kontrol tekanan dan suhu oli otomatis

2. BASIC DESIGN DATA

Desain jalur yang diusulkan didasarkan pada spesifikasi berikut:

Barang	Nilai
Kisaran Diameter Pipa	Φ114mm – Φ273mm
Ketebalan Dinding	3.0mm – 10.0mm
Kisaran Lebar Strip	360mm – 870mm
Kekuatan Strip	Q195 – Q345B or ≤600MPa
Kecepatan Produksi	10–30 m/min
Catu Daya	380V / 50Hz / 3Ph (dapat disesuaikan)
Kekuatan Pengelasan HF	300 – 600 kW (depends on thickness)
Metode Pengelasan	Induksi frekuensi tinggi keadaan padat
Jenis Pemotongan	Gergaji terbang panas / Gergaji dingin (berbasis servo)
Toleransi Panjang	±3mm
Persyaratan Operator	4–6 persons per shift
Jejak Garis	Approx. 70m × 6m

Keunggulan Peralatan

Konstruksi Stabil: Rangka las tugas berat memastikan daya tahan jangka panjang
Kontrol Cerdas: Kontrol PLC penuh dengan alarm, diagnostik, dan dukungan jarak jauh
Pergantian Cepat: Mendukung banyak profil (bulat, persegi, persegi panjang)
Kualitas Las yang Sangat Baik: Sistem HF yang disesuaikan secara presisi memastikan pengelasan yang kokoh
Hemat Energi: Penggerak yang dikontrol inverter mengurangi konsumsi daya lebih dari 20%
Desain Modular: Peningkatan opsional untuk penumpuk, unit pemotongan, sistem inspeksi

Prinsip Pengelasan

Dengan menggunakan pemanasan induksi frekuensi tinggi, tepi strip dipanaskan dengan cepat hingga menjadi plastis, kemudian diperas bersama-sama dengan roller bertekanan untuk membentuk las kontinu.

Keuntungan: Jahitan las halus, zona kecil yang terkena panas, tidak memerlukan bahan pengisi
Parameter Utama: Penyesuaian daya HF, penyelarasan koil, tekanan pemerasan
Penghapusan Duri: Scarf internal dan eksternal opsional meningkatkan hasil akhir produk

Prosedur Operasi

Pastikan semua sistem (listrik, hidrolik, air) beroperasi
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
Periksa keausan gulungan, ketajaman bilah, dan koil induksi setiap hari
Pantau suhu pengelasan, tegangan strip, dan keluaran ukuran melalui HMI
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

Aliran Lini Produksi

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

Saran Seleksi untuk Pelanggan

- Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
- Kisaran ketebalan dinding menentukan daya HF dan jenis gergaji yang dibutuhkan
- Pelanggan ekspor harus menentukan voltase, bahasa kontrol, dan kebutuhan sertifikasi (misalnya CE)
- Peningkatan opsional: inspeksi jahitan online, pengukuran OD laser, sistem penumpukan otomatis

Hubungi Kami

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Nama

* E-mail

Telepon

*Pesan

FAQ Pabrik Tabung ERW 10 inci

Pipa tidak bulat

Periksa apakah tegangan pelepasan sudah seimbang dan pastikan bahwa mekanisme pemandu dan perangkat kontrol tegangan loop beroperasi secara normal.

Lasan atau terak yang tidak lengkap

Daya HF rendah atau tepi strip teroksidasi, Tingkatkan daya, bersihkan tepi strip

Panjang pemotongan tidak akurat

Ketidaksejajaran sistem servo, Kalibrasi ulang sumbu gergaji dan encoder

Duri yang berlebihan

Pisau syal aus atau tekanan rendah, Ganti pisau, tingkatkan tekanan

Penumpukan pipa tidak rata

Masalah sinkronisasi konveyor atau kesalahan pembatas, Sesuaikan unit transfer dan penghenti

Produk Terkait

3 Inch Pipe Straightening Machine for ERW Tube Mill

Lihat Lebih Banyak

Garage Door Strut Roll Forming Machine

Lihat Lebih Banyak

ERW Tube and Pipe Welding Impeder – High Efficiency Ferrite Core | AIS MACHINERY

Lihat Lebih Banyak

Automatic Steel Pipe Oiling & Painting Line | ERW Pipe Coating Equipment Manufacturer – AIS MACHINERY

Lihat Lebih Banyak

Impeder for ERW Tube and Pipe Welding

Lihat Lebih Banyak

Auto Stacking and Strapping Machine for Hex Steel Tubes

Lihat Lebih Banyak

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine

Lihat Lebih Banyak

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

Lihat Lebih Banyak

Berita Terkait

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Lihat Lebih Banyak

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Lihat Lebih Banyak

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Lihat Lebih Banyak

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Lihat Lebih Banyak

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

Lihat Lebih Banyak

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Lihat Lebih Banyak

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Lihat Lebih Banyak

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

Lihat Lebih Banyak

Kirim Pesan

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!