Check whether the unwinding tension is balanced and confirm that the guide mechanism and the loop tension control device are operating normally.

Incomplete weld or slag

Low HF power or oxidized strip edges, Increase power, clean strip edges

Inaccurate cutting length

Servo system misalignment, Re-calibrate saw axis and encoder

Worn scarfing blade or low pressure, Replace blade, increase pressure

Conveyor sync issue or limiter fault,Adjust transfer and stopper units

8인치 ERW 튜브밀

ERW 탄소강 튜브 밀

튜브 밀 기계 구성

콜드롤 성형기

스틸 코일 슬리팅 라인

탄소강 코일 슬리팅 라인

길이에 맞춰 절단된 강철 코일 라인

보조 장비 및 예비 부품

10인치 273mm ERW 파이프 제작 기계

10인치 ERW 튜브 밀은 중대형 직경의 용접 강관을 연속적으로 자동 생산하도록 설계되었습니다. 성형, 고주파 용접, 사이징 및 절단 공정을 통해 강철 스트립을 원형 파이프로 변환합니다. 이 장비는 효율성과 신뢰성이 뛰어나 고강도, 고정밀 강관 제조에 적합합니다. 적용 가능한 파이프 유형에는 구조용 파이프, 유체 파이프, 압력 파이프, 파일 파이프 및 범용 강철 튜브가 포함됩니다.

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제품 설명

10인치 ERW 튜브 밀은 중대형 직경의 용접 강관을 연속적으로 자동 생산하도록 설계되었습니다. 성형, 고주파 용접, 사이징 및 절단 공정을 통해 강철 스트립을 원형 파이프로 변환합니다. 이 장비는 효율성과 신뢰성이 뛰어나 고강도, 고정밀 강관 제조에 적합합니다.

적용 가능한 파이프 유형에는 구조용 파이프, 유체 파이프, 압력 파이프, 파일 파이프 및 범용 강철 튜브가 포함됩니다.

장비 공급 목록

아니요.	장비명	설명
1	유압 언코일러 자동차	강철 코일을 디코일러로 옮깁니다.
2	더블 콘 유압 데코일러	코일을 자동으로 풀고 고정합니다(최대 15톤).
3	전단 및 맞대기 용접기	연속 공급을 위해 두 개의 코일 끝을 연결합니다.
4	어큐뮬레이터(수평)	연속 작동 시 장력과 완충력 유지
5	성형밀(조/중/사상)	점차적으로 스트립을 둥근 모양으로 구부립니다.
6	고주파 용접 장치	자동 부하 매칭 기능을 갖춘 무접점 또는 IGBT 시스템
7	내부/외부 버 제거제	매끄러운 파이프 표면을 위해 내부 및 외부 용접 이음새를 다듬습니다.
8	냉각 섹션	용접 및 파이프 본체 냉각을 위해 조정 가능한 물 분사 영역
9	사이징 밀	파이프의 정확한 외경 및 진원도 보장
10	플라잉 쏘(열간/밀링)	진동 방지 메커니즘을 갖춘 서보 제어식 길이 절단
11	출력 컨베이어 및 스태커	포장용 파이프 정렬, 쌓기 및 준비
12	전기 제어 시스템	실시간 모니터링 기능을 갖춘 중앙 집중식 PLC+HMI 인터페이스
13	유압 및 윤활 장치	자동화된 오일 압력 및 온도 제어로 시스템에 전원을 공급합니다.

2. BASIC DESIGN DATA

제안된 노선의 설계는 다음 사양을 기반으로 합니다.

목	값
파이프 직경 범위	Φ114mm – Φ273mm
벽 두께	3.0mm – 10.0mm
스트립 폭 범위	360mm – 870mm
스트립 강도	Q195 – Q345B or ≤600MPa
생산 속도	10–30 m/min
전원 공급 장치	380V / 50Hz / 3Ph(맞춤형)
HF 용접력	300 – 600 kW (depends on thickness)
용접 방법	고체 고주파 유도
절단 유형	열간 플라잉 쏘 / 콜드 쏘(서보 기반)
길이 허용 오차	±3mm
운영자 요구 사항	4–6 persons per shift
라인 발자국	Approx. 70m × 6m

장비 장점

안정적인 건설: 견고한 용접 프레임으로 장기간 내구성 보장
지능형 제어: 알람, 진단, 원격 지원을 포함한 완전한 PLC 제어
빠른 전환: 다양한 프로파일 지원(원형, 정사각형, 직사각형)
우수한 용접 품질: 정밀하게 매칭된 HF 시스템으로 견고한 용접 보장
에너지 효율성: 인버터 제어 드라이브로 전력 소모량 20% 이상 절감
모듈식 디자인: 스태커, 커팅 유닛, 검사 시스템에 대한 선택적 업그레이드

용접원리

고주파 유도 가열을 사용하여 스트립 가장자리를 플라스틱 상태로 빠르게 가열한 다음 압력 롤러로 압착하여 연속 용접을 형성합니다.

장점: 용접심이 매끄러움, 열영향부가 작음, 충진재 불필요
주요 매개변수: HF 출력 조절, 코일 정렬, 스퀴즈 압력
버 제거: 내부, 외부 스카핑(옵션)으로 최종 제품의 마감을 향상시킵니다.

운영 절차

모든 시스템(전기, 유압, 물)이 작동하는지 확인하십시오.
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
롤 마모, 블레이드 선명도 및 유도 코일을 매일 점검하십시오.
HMI를 통해 용접 온도, 스트립 장력 및 크기 조정 출력을 모니터링합니다.
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

생산 라인의 흐름

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section（Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller）+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

고객을 위한 선택 조언

- Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
- 벽 두께 범위에 따라 필요한 HF 전력 및 톱 유형이 결정됩니다.
- 수출 고객은 전압, 제어 언어 및 인증 요구 사항(예: CE)을 지정해야 합니다.
- 옵션 업그레이드: 온라인 솔기 검사, 레이저 OD 측정, 자동 스태킹 시스템

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10인치 ERW 튜브 밀 FAQ

파이프가 둥글지 않음

풀림 장력의 균형이 맞는지 확인하고 가이드 메커니즘과 루프 장력 조절 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

불완전한 용접 또는 슬래그

낮은 HF 전력 또는 산화된 스트립 가장자리, 전력 증가, 깨끗한 스트립 가장자리

부정확한 절단 길이

서보 시스템 정렬 불량, 톱 축 및 인코더 재보정

과도한 버

스카핑 블레이드가 마모되었거나 압력이 낮습니다. 블레이드를 교체하고 압력을 높이세요.

고르지 못한 파이프 쌓기

컨베이어 동기화 문제 또는 리미터 오류, 전송 및 스토퍼 장치 조정

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