Трубопрокатный стан ERW диаметром 10 дюймов предназначен для непрерывного и автоматизированного производства сварных стальных труб среднего и большого диаметра. Он превращает стальные полосы в круглые трубы посредством процессов формовки, высокочастотной сварки, калибровки и резки. Оборудование высокоэффективно, надежно и подходит для производства высокопрочных и прецизионных стальных труб.
К применимым типам труб относятся: конструкционные трубы, трубы для жидкостей, напорные трубы, свайные трубы и стальные трубы общего назначения.
Перечень поставляемого оборудования
|
Нет.
|
Название оборудования
|
Описание
|
|
1
|
Гидравлический разматыватель
|
Переносит стальные рулоны на разматыватель
|
|
2
|
Двухконусный гидравлический разматыватель
|
Автоматически разматывает и удерживает рулоны (до 15 тонн)
|
|
3
|
Сдвиговой и стыковой сварщик
|
Соединяет концы двух катушек для непрерывной подачи.
|
|
4
|
Аккумулятор (горизонтальный)
|
Поддерживает напряжение и буферизацию во время непрерывной работы.
|
|
5
|
Формовочный стан (черновая/средняя/чистовая обработка)
|
Постепенно сгибает полоску в круглую форму.
|
|
6
|
Высокочастотный сварочный агрегат
|
Твердотельная система или система IGBT с автоматическим согласованием нагрузки
|
|
7
|
Инструменты для удаления внутренних/внешних заусенцев
|
Обрезает внутренние и внешние сварные швы для гладкой поверхности трубы.
|
|
8
|
Секция охлаждения
|
Регулируемые зоны распыления воды для охлаждения сварного шва и тела трубы.
|
|
9
|
Калибровочная мельница
|
Обеспечивает точный внешний диаметр и округлость труб.
|
|
10
|
Летающая пила (горячая/фрезерная)
|
Сервоуправляемая резка по длине с антивибрационным механизмом.
|
|
11
|
Выходной конвейер и укладчик
|
Выравнивает, укладывает и подготавливает трубы к упаковке.
|
|
12
|
Электрическая система управления
|
Централизованный интерфейс ПЛК+ЧМИ с мониторингом в реальном времени.
|
|
13
|
Гидравлический и смазочный блок
|
Обеспечивает питание системы с помощью автоматического контроля давления и температуры масла.
|
2. BASIC DESIGN DATA
Проектирование предлагаемой линии основано на следующей спецификации:
Преимущества оборудования
-
Стабильная конструкция: Прочная сварная рама обеспечивает длительный срок службы.
-
Интеллектуальное управление: Полное управление ПЛК с сигнализацией, диагностикой и удаленной поддержкой.
-
Быстрая смена: Поддержка нескольких профилей (круглых, квадратных, прямоугольных)
-
Превосходное качество сварки: Точно подобранная высокочастотная система обеспечивает прочные сварные швы.
-
Энергоэффективный: Приводы с инверторным управлением снижают энергопотребление более чем на 20 %.
-
Модульная конструкция: Дополнительные обновления для штабелеров, режущих блоков, систем контроля.
Принцип сварки
С помощью высокочастотного индукционного нагрева края полосы быстро нагреваются до пластического состояния, затем сжимаются прижимными роликами, образуя непрерывный сварной шов.
-
Преимущества: Ровный сварной шов, небольшая зона термического влияния, не требуется присадочный материал.
-
Ключевые параметры: регулировка мощности ВЧ, выравнивание катушки, давление сжатия.
-
Удаление заусенцев: Дополнительная внутренняя и внешняя зачистка улучшает качество конечного продукта.
Порядок работы
-
Убедитесь, что все системы (электрические, гидравлические, водяные) находятся в рабочем состоянии.
-
Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting
-
Ежедневно проверяйте износ роликов, остроту лезвий и индукционную катушку.
-
Контролируйте температуру сварки, натяжение полосы и результаты калибровки через HMI.
-
Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order
Поток производственной линии
{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

Советы по выбору для клиентов
-
-
Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations
-
Диапазон толщины стенок определяет необходимую ВЧ мощность и тип пилы.
-
Экспортные клиенты должны указать напряжение, язык управления и требования к сертификации (например, CE).
-
Дополнительные обновления: онлайн-проверка швов, лазерное измерение наружного диаметра, автоматические системы штабелирования.
-