Машина для производства труб ERW 10 дюймов, 273 мм

Трубопрокатный стан ERW диаметром 10 дюймов предназначен для непрерывного и автоматизированного производства сварных стальных труб среднего и большого диаметра. Он превращает стальные полосы в круглые трубы посредством процессов формовки, высокочастотной сварки, калибровки и резки. Оборудование высокоэффективно, надежно и подходит для производства высокопрочных и прецизионных стальных труб. К применимым типам труб относятся: конструкционные трубы, трубы для жидкостей, напорные трубы, свайные трубы и стальные трубы общего назначения.

Подробная информация о продукте

Свяжитесь сейчас

Подробная информация о продукте

Видео

 

 

Описание продукта
 

Трубопрокатный стан ERW диаметром 10 дюймов предназначен для непрерывного и автоматизированного производства сварных стальных труб среднего и большого диаметра. Он превращает стальные полосы в круглые трубы посредством процессов формовки, высокочастотной сварки, калибровки и резки. Оборудование высокоэффективно, надежно и подходит для производства высокопрочных и прецизионных стальных труб.

К применимым типам труб относятся: конструкционные трубы, трубы для жидкостей, напорные трубы, свайные трубы и стальные трубы общего назначения.

 

Перечень поставляемого оборудования
 
 

Нет.

Название оборудования

Описание

1

Гидравлический разматыватель

Переносит стальные рулоны на разматыватель

2

Двухконусный гидравлический разматыватель

Автоматически разматывает и удерживает рулоны (до 15 тонн)

3

Сдвиговой и стыковой сварщик

Соединяет концы двух катушек для непрерывной подачи.

4

Аккумулятор (горизонтальный)

Поддерживает напряжение и буферизацию во время непрерывной работы.

5

Формовочный стан (черновая/средняя/чистовая обработка)

Постепенно сгибает полоску в круглую форму.

6

Высокочастотный сварочный агрегат

Твердотельная система или система IGBT с автоматическим согласованием нагрузки

7

Инструменты для удаления внутренних/внешних заусенцев

Обрезает внутренние и внешние сварные швы для гладкой поверхности трубы.

8

Секция охлаждения

Регулируемые зоны распыления воды для охлаждения сварного шва и тела трубы.

9

Калибровочная мельница

Обеспечивает точный внешний диаметр и округлость труб.

10

Летающая пила (горячая/фрезерная)

Сервоуправляемая резка по длине с антивибрационным механизмом.

11

Выходной конвейер и укладчик

Выравнивает, укладывает и подготавливает трубы к упаковке.

12

Электрическая система управления

Централизованный интерфейс ПЛК+ЧМИ с мониторингом в реальном времени.

13

Гидравлический и смазочный блок

Обеспечивает питание системы с помощью автоматического контроля давления и температуры масла.

 
 

2.  BASIC DESIGN DATA

Проектирование предлагаемой линии основано на следующей спецификации:

Элемент Ценить
Диапазон диаметров труб Φ114mm – Φ273mm
Толщина стенки 3.0mm – 10.0mm
Диапазон ширины полосы 360mm – 870mm
Прочность полосы Q195 – Q345B or ≤600MPa
Скорость производства 10–30 m/min
Источник питания 380 В/50 Гц/3 Ф (настраиваемый)
Мощность высокочастотной сварки 300 – 600 kW (depends on thickness)
Метод сварки Твердотельный высокочастотный индукционный
Тип резки Горячая летающая пила / Холодная пила (с сервоприводом)
Допуск по длине ±3mm
Требования к оператору 4–6 persons per shift
Линия следа Approx. 70m × 6m

Преимущества оборудования 

  • Стабильная конструкция: Прочная сварная рама обеспечивает длительный срок службы.

  • Интеллектуальное управление: Полное управление ПЛК с сигнализацией, диагностикой и удаленной поддержкой.

  • Быстрая смена: Поддержка нескольких профилей (круглых, квадратных, прямоугольных)

  • Превосходное качество сварки: Точно подобранная высокочастотная система обеспечивает прочные сварные швы.

  • Энергоэффективный: Приводы с инверторным управлением снижают энергопотребление более чем на 20 %.

  • Модульная конструкция: Дополнительные обновления для штабелеров, режущих блоков, систем контроля.

 

Принцип сварки  

 

С помощью высокочастотного индукционного нагрева края полосы быстро нагреваются до пластического состояния, затем сжимаются прижимными роликами, образуя непрерывный сварной шов.

  • Преимущества: Ровный сварной шов, небольшая зона термического влияния, не требуется присадочный материал.

  • Ключевые параметры: регулировка мощности ВЧ, выравнивание катушки, давление сжатия.

  • Удаление заусенцев: Дополнительная внутренняя и внешняя зачистка улучшает качество конечного продукта.

 

 Порядок работы 

  1. Убедитесь, что все системы (электрические, гидравлические, водяные) находятся в рабочем состоянии.

  2. Load coil → Shear & weld → Accumulate strip → Forming & welding → Cooling → Sizing → Cutting

  3. Ежедневно проверяйте износ роликов, остроту лезвий и индукционную катушку.

  4. Контролируйте температуру сварки, натяжение полосы и результаты калибровки через HMI.

  5. Shutdown sequence: stop line → cut power → close water/air systems in order

  • double cone heavy duty Uncoiler
  • big size pipe making machine
      • 8inch pipe milling saw cutoff
      • 10inch round pipe
  • landing type horizontal accumulator
  • 273 steel pipe making machine
 
Поток производственной линии
 

{Steel Tape}→Coil car→ Uncoiler →Peeler and hold down roll→Flattener→ Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section(Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +squeeze roller)+ De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Cutoff saw →→ Run-out table →→Straingtener machine →→Chamfer machine →→Hydro tester machine →→automatic package machine

tube making process

Советы по выбору для клиентов


  1.  

    • Define main product specs (e.g., Φ168, Φ219) when configuring forming stations

    • Диапазон толщины стенок определяет необходимую ВЧ мощность и тип пилы.

    • Экспортные клиенты должны указать напряжение, язык управления и требования к сертификации (например, CE).

    • Дополнительные обновления: онлайн-проверка швов, лазерное измерение наружного диаметра, автоматические системы штабелирования.

  2.  

Свяжитесь с нами

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Имя

* Электронная почта

Телефон

*Сообщение

10-дюймовая трубчатая мельница ERW: часто задаваемые вопросы

Труба некруглая

Проверьте, сбалансировано ли натяжение размотки, и убедитесь, что направляющий механизм и устройство контроля натяжения петли работают нормально.

Неполный сварной шов или шлак

Низкая мощность ВЧ или окисленные края полосы. Увеличьте мощность, очистите края полосы.

Неточная длина резки.

Несоосность сервосистемы. Повторно откалибровать ось пилы и энкодер.

Чрезмерный заусенец

Износ зачистного лезвия или низкое давление. Замените лезвие, увеличьте давление.

Неравномерная укладка труб

Проблема с синхронизацией конвейера или неисправность ограничителя. Отрегулируйте блоки передачи и стопора.

Связанные новости

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

Отправить сообщение

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.


ru_RURussian