-
Telp:86-15176910262
-
Mencari
PROFESIONAL, MANUFAKTUR, SANGAT BAIK
Mesin pembuat pipa baja merupakan peralatan industri yang sangat efisien yang dirancang khusus untuk produksi pipa baja dengan berbagai spesifikasi dan aplikasi. Peralatan ini banyak digunakan dalam konstruksi, minyak, gas, otomotif, furnitur, peralatan rumah tangga, dan industri lainnya, karena kinerjanya yang sangat baik dan kapasitas produksi yang efisien oleh pasar. Mesin pembuat pipa baja terkenal dengan desain presisi dan teknologi proses yang canggih. Berikut ini adalah fitur utamanya: Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol otomatis, dapat dengan cepat menyelesaikan proses perataan, pembentukan, pengelasan, pengukuran, dan pemotongan strip baja. Kecepatan produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai permintaan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.
Pabrik Tabung Baja Karbon ERW
Jalur Pemotongan Kumparan Baja
Gulungan Baja Dipotong Sesuai Panjang Garis
Gulungan Baja Dipotong Sesuai Panjang Garis
Lihat Lebih Banyak
Peralatan Bantu dan Suku Cadang
Bagaimana Cara Kerja Tube Mill?
A pabrik tabung adalah mesin industri yang dirancang untuk memproduksi tabung dan pipa dari bahan mentah seperti baja atau logam lainnya. Mesin ini merupakan peralatan utama yang digunakan dalam industri seperti konstruksi, minyak dan gas, otomotif, dan manufaktur, di mana pipa dan tabung merupakan komponen penting. Pabrik tabung biasanya beroperasi melalui serangkaian langkah berurutan, termasuk pembentukan, pengelasan, pengukuran, dan pemotongan. Berikut adalah rincian prosesnya:
Proses ini dimulai dengan memasukkan potongan baja (gulungan atau lembaran) ke dalam mesin. Potongan baja melewati serangkaian rol yang secara bertahap membentuknya menjadi bentuk tabung. Setelah potongan berbentuk tabung, ujung-ujungnya dilas bersama-sama. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan pengelasan frekuensi tinggi (HFW) atau pengelasan laser untuk menciptakan sambungan yang kuat dan mulus. Tabung kemudian melewati rol tambahan yang menyesuaikan dimensinya dan memastikannya memenuhi spesifikasi yang tepat, baik berbentuk bulat, persegi, persegi panjang, atau bentuk lainnya. Setelah tabung mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan, tabung dipotong sesuai panjang yang ditentukan menggunakan mesin pemotong. Langkah terakhir dapat mencakup proses seperti pemolesan, penghilangan gerinda, atau pelapisan untuk ketahanan korosi dan hasil akhir permukaan yang lebih baik.
Beroperasi terus-menerus, memproduksi tabung dengan kecepatan tinggi. Dapat memproduksi tabung dalam berbagai bentuk (bulat, persegi, atau persegi panjang) dan ukuran. Memastikan dimensi yang konsisten dan variasi minimal antara produk. Pabrik tabung modern menggunakan sistem komputerisasi untuk mengendalikan operasi, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual. Memproduksi tabung tanpa jahitan las dengan menggunakan proses penusukan. Ini sering digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi. Menggunakan arus listrik untuk memanaskan dan mengelas tepi strip. Digunakan untuk membuat tabung berdiameter besar untuk industri seperti minyak dan gas. Memproduksi pipa berdiameter besar dengan melilitkan dan mengelas strip secara spiral.
Mesin penggiling pipa merupakan alat penting untuk memproduksi pipa dan tabung berkualitas tinggi dan serbaguna yang berfungsi sebagai tulang punggung banyak industri. Kemampuannya untuk memproduksi pipa yang konsisten dan presisi pada kecepatan tinggi menjadikannya landasan manufaktur modern.
Apa itu Cold Roll Forming?
Pembentukan gulungan dingin adalah proses produksi yang digunakan untuk membentuk logam menjadi profil atau bagian yang diinginkan, sering digunakan untuk memproduksi komponen seperti saluran, sudut, dan profil kompleks lainnya. Proses ini melibatkan pengumpanan strip atau lembaran logam melalui serangkaian rol yang secara progresif membentuk material tanpa menerapkan panas, membuatnya berbeda dari penggulungan panas tradisional. Keuntungan utama dari pembentukan gulungan dingin adalah kemampuannya untuk membuat komponen dengan presisi tinggi dan permukaan akhir yang sangat baik sambil mempertahankan kekuatan material.
Dalam cold roll forming, gulungan atau lembaran logam dimasukkan ke dalam mesin, dan rol secara bertahap membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan saat bergerak melalui beberapa set rol, yang masing-masing melakukan bagian tertentu dari proses pembentukan. Material biasanya berada pada suhu ruangan selama proses ini, yang menghasilkan produk akhir yang lebih kuat dan lebih keras dibandingkan dengan komponen yang dibuat menggunakan metode lain. Hal ini karena pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan material dengan menginduksi pengerasan regangan. Proses ini hemat energi karena tidak memerlukan biaya energi tinggi yang terkait dengan pemanasan logam, sehingga hemat biaya untuk produksi skala besar. Cold roll forming mampu menghasilkan komponen dengan dimensi yang konsisten, presisi tinggi, dan permukaan akhir yang halus dan menarik, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengutamakan penampilan dan toleransi yang ketat.
Proses cold roll forming sering digunakan untuk membuat profil kompleks yang sulit atau mahal untuk dicapai dengan metode lain. Proses ini banyak digunakan dalam industri otomotif, konstruksi, dan baja untuk membuat produk seperti rangka, braket, balok struktural, dan panel atap. Cold roll forming juga sangat dapat disesuaikan, karena dapat menghasilkan profil dengan berbagai bentuk, ukuran, dan bahan, termasuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan baja galvanis. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai industri dan aplikasi, termasuk pembuatan pintu, jendela, pagar, dan sistem rak.
Indonesian 
English 
Albanian 
Arabic 
French 
German 
Italian 
Japanese 
Kazakh 
Korean 
Latin 
Macedonian 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Thai 
Turkish 
Ukrainian 
Uzbek