Products - ERW Tube Mills

PROFESYONEL, ÜRETİM, MÜKEMMEL

Çelik boru üretim makinesi, çeşitli özelliklerde ve uygulamalarda çelik boru üretimi için özel olarak tasarlanmış son derece verimli bir endüstriyel ekipmandır. Bu ekipman, mükemmel performansı ve pazar tarafından verimli üretim kapasitesi nedeniyle inşaat, petrol, gaz, otomotiv, mobilya, ev aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik boru üretim makinesi, hassas tasarımı ve gelişmiş proses teknolojisi ile ünlüdür. Başlıca özellikleri şunlardır: Ekipman otomatik kontrol sistemini benimser, çelik şerit tesviye, şekillendirme, kaynak, boyutlandırma ve kesme işlemlerini hızla tamamlayabilir. Üretim hızı talebe göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

ERW Karbon Çelik Boru Fabrikası

Normal Tech. Tüp Değirmeni

DFT Doğrudan Kare Şekillendirme Boru Değirmeni

FFX Tüp Değirmeni

Daha Fazlasını Gör

Tube Mill Machine Compose

Strip Flattener

Forming and Sizing section

Bobin Arabası

Accumulator

Daha Fazlasını Gör

Soğuk Haddeleme Şekillendirme Makinesi

Hat Profile Forming Machine

Omega Profile Roll Forming Machine

CZLU Purlin Makinesi

Daha Fazlasını Gör

Çelik Rulo Kesme Hattı

Karbon Çelik Rulo Kesme Hattı

Daha Fazlasını Gör

Çelik Rulo Boy Kesme Hattı

Daha Fazlasını Gör

Yardımcı Ekipmanlar ve Yedek Parçalar

Yedek parça

Auxiliary Machines

Daha Fazlasını Gör

Tüp Değirmen Nasıl Çalışır?

A tüp değirmen çelik veya diğer metaller gibi ham maddelerden borular ve borular üretmek için tasarlanmış endüstriyel bir makinedir. Boruların ve tüplerin temel bileşenler olduğu inşaat, petrol ve gaz, otomotiv ve imalat gibi endüstrilerde kullanılan önemli bir ekipman parçasıdır. Bir tüp fabrikası genellikle şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma ve kesme gibi bir dizi ardışık adımla çalışır. İşte sürecin bir dökümü:

İşlem, çelik şeritlerin (bobin veya sac) makineye beslenmesiyle başlar. Çelik şerit, onu kademeli olarak boru şeklinde şekillendiren bir dizi silindirden geçer. Şerit bir boru şeklini aldığında, kenarları birbirine kaynaklanır. Bu genellikle güçlü, kusursuz bir bağlantı oluşturmak için yüksek frekanslı kaynak (HFW) veya lazer kaynak kullanılarak yapılır. Daha sonra boru, boyutlarını ayarlayan ve yuvarlak, kare, dikdörtgen veya diğer şekillerde olsun, kesin özellikleri karşılamasını sağlayan ek silindirlerden geçer. Boru istenen boyuta ve şekle ulaştıktan sonra, bir kesme makinesi kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir. Son adım, korozyon direnci ve daha iyi bir yüzey kalitesi için parlatma, çapak alma veya kaplama gibi işlemleri içerebilir.

Sürekli olarak çalışır ve yüksek hızlarda tüp üretir. Çeşitli şekillerde (yuvarlak, kare veya dikdörtgen) ve boyutlarda tüp üretebilir. Ürünler arasında tutarlı boyutlar ve minimum değişiklik sağlar. Modern tüp fabrikaları, işlemleri kontrol etmek için bilgisayarlı sistemler kullanır ve manuel müdahaleye olan ihtiyacı azaltır. Delme işlemi kullanarak kaynaklı dikiş olmadan tüpler üretir. Bunlar genellikle yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır. Şeridin kenarlarını ısıtmak ve kaynak yapmak için elektrik akımı kullanır. Petrol ve gaz gibi endüstriler için büyük çaplı tüpler yapmak için kullanılır. Şeridi spiral olarak sararak ve kaynak yaparak büyük çaplı borular üretir.

Bir tüp değirmeni, birçok endüstrinin omurgasını oluşturan yüksek kaliteli, çok yönlü tüpler ve borular üretmek için olmazsa olmaz bir araçtır. Yüksek hızlarda tutarlı ve hassas tüpler üretme yeteneği, onu modern üretimin temel taşı haline getirir.

Soğuk Haddeleme Nedir?

Soğuk haddeleme, metali istenen bir profile veya kesite şekillendirmek için kullanılan bir üretim sürecidir ve genellikle kanallar, açılar ve diğer karmaşık profiller gibi bileşenler üretmek için kullanılır. Bu süreç, bir metal şeridi veya levhayı, ısı uygulamadan malzemeyi kademeli olarak şekillendiren bir dizi silindirden geçirmeyi içerir ve bu da onu geleneksel sıcak haddelemeden farklı kılar. Soğuk haddelemenin temel avantajı, malzemenin mukavemetini korurken yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar oluşturma yeteneğidir.

Soğuk haddelemede, bir metal bobin veya levha makineye beslenir ve silindirler, her biri şekillendirme sürecinin belirli bir bölümünü gerçekleştiren birden fazla silindir setinden geçerken metali kademeli olarak istenen forma sokar. Malzeme bu işlem sırasında genellikle oda sıcaklığındadır, bu da diğer yöntemler kullanılarak yapılan parçalara kıyasla daha güçlü ve daha sert bir nihai ürünle sonuçlanır. Bunun nedeni, soğuk işlemenin gerilim sertleştirmesini indükleyerek malzemenin mukavemetini artırmasıdır. İşlem, metali ısıtmakla ilişkili yüksek enerji maliyetlerini gerektirmediğinden enerji açısından verimlidir ve bu da onu büyük ölçekli üretim için uygun maliyetli hale getirir. Soğuk haddeleme, tutarlı boyutlara, yüksek hassasiyete ve pürüzsüz, çekici bir yüzey kaplamasına sahip parçalar üretme kapasitesine sahiptir ve bu da onu görünümün ve sıkı toleransların önemli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.

Soğuk haddeleme şekillendirme işlemi genellikle diğer yöntemlerle elde edilmesi zor veya maliyetli olan karmaşık profiller oluşturmak için kullanılır. Çerçeve elemanları, braketler, yapısal kirişler ve çatı panelleri gibi ürünler oluşturmak için otomotiv, inşaat ve çelik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Soğuk haddeleme şekillendirme ayrıca karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve galvanizli çelik gibi farklı şekil, boyut ve malzemelerde profiller üretebildiği için oldukça özelleştirilebilirdir. Bu esneklik, kapı, pencere, korkuluk ve raf sistemleri üretimi dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir.