Weak or inconsistent weld seam

Low HF power or misaligned strip edges,Adjust HF coil and impedance position, increase power

Dimensional deviation in pipe

FFX parameters not calibrated or roller offset, Recalibrate forming & sizing section using presets

Cutting length inaccuracy

Dull saw blade or servo mismatch ,Replace blade, re-synchronize flying saw encoder

14-Zoll-API-Standard-ERW-Rohrmühle

ERW-Rohrwerk aus Kohlenstoffstahl

Rohrmühlenmaschine Zusammensetzung

Kaltwalzformmaschine

Spaltanlage für Stahlcoils

Spaltanlage für Kohlenstoffstahl-Coils

Auf Länge geschnittene Stahlspulenlinie

Zusatzgeräte und Ersatzteile

14 Zoll 355 mm ERW-Rohrmühle

Diese Linie verwendet kontinuierliches Kaltwalzen und Hochfrequenz-Induktionsschweißen. Es verfügt über FFX-Umformtechnologie Und schnelle Rollenwechselsysteme, bietet hohe Effizienz, Präzisionsformung und schnellen Größenwechsel. Es eignet sich besonders für hochwertige Struktur-, Druck- und API-Rohre.

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Produktbeschreibung

Großer Größenbereich: Capable of producing ERW pipes with diameters from Φ114mm to Φ325mm, covering most large-size industrial demands.
Starke Schweißkapazität: Ausgestattet mit leistungsstarken HF-Induktionsschweißgeräten, stabil für dickwandige Materialien.
Flexibles Rollenwerkzeugsystem: Das Design mit schnellem Formwechsel reduziert Ausfallzeiten und unterstützt verschiedene Rohrgrößen.
Vollautomatische Steuerung: Zentralisierte SPS-Steuerung mit HMI-Touchscreen, einfach zu bedienen und einzustellen.
Modularer Aufbau: Einfache Installation, Wartung, zukünftige Upgrades und Fernunterstützung.

Liste der Ausrüstungslieferung

Coil Loading → Uncoiling → Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → HF Welding → Deburring → Cooling → FFX Sizing/Forming → Flying Saw Cutting → Straightening → Hydrostatic Testing → Oiling/Painting → Automatic Bundling

NEIN.	Gerätename	Funktionsbeschreibung
1	Hydraulischer Wickelwagen + Abwickler	Laden und Abwickeln von Stahlspulen mit automatischer Spannung; unterstützt schwere Spulen
2	Scher- und Stumpfschweißgerät	Verbindet zwei Spulen Ende an Ende, ohne die Hauptleitung zu unterbrechen
3	Akkumulator	Hält den Bandvorrat während des Spulenwechsels aufrecht
4	FFX-Formwerk	Flexibles Formsystem, das die Rollenpositionen für runde und quadratische Rohre automatisch anpasst
5	HF-Induktionsschweißgerät	Verschweißt die Bandkanten präzise mittels Hochfrequenzinduktion
6	Inneres und äußeres Entgratgerät	Entfernt Schweißgrate, um das Aussehen und die Qualität des Rohrs zu verbessern
7	Wasserkühlsprühsystem	Schnelles Abkühlen der Schweißnaht und des Vollrohrs zur Erhaltung der Form
8	FFX-Größen- und Formungseinheit	Passt den Außendurchmesser fein an und formt quadratische/rechteckige Rohre
9	Fliegendes Sägeschneidsystem	Hochgeschwindigkeits-synchronisiertes Rohrschneiden; Heißsäge, Kaltsäge oder Fräser verfügbar
10	Schnellrollenwechseleinheit	Ermöglicht schnelle Formwechsel, um Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand zu minimieren
11	Richtmaschine	Korrigiert die Biegung der Rohrachse und verbessert die Geradheit
12	Hydrostatische Prüfmaschine	Druckprüfung auf Festigkeit/Dichtung gemäß API 5L/5CT-Standards
13	Öl-/Malerei	Trägt Korrosionsschutzöl oder Farbe auf Rohroberflächen auf
14	Automatisches Rohrbündelungssystem	Zählt, richtet und umreift fertige Rohre automatisch für die Verpackung
15	Zentrales Steuerungssystem (SPS + HMI)	Verwaltet Linienbetrieb, Alarme, Daten und unterstützt den Remote-Service

2. BASIC DESIGN DATA

Der Entwurf der vorgeschlagenen Linie basiert auf folgenden Spezifikationen:

Artikel	Parameterbereich
Rohrdurchmesser	Φ114mm – Φ325mm
Wandstärke	3.0mm – 12.0mm
Streifenmaterial	Q195, Q235, Q345, X42, X52 usw.
Streifenbreite	350mm – 1000mm
Umformgeschwindigkeit	5 – 20 m/min (depending on thickness)
HF-Leistung	400 – 1000 kW (recommended customization)
Hauptantriebsleistung	90 – 160 kW
Schnitttoleranz	±2mm
Gesamte installierte Leistung	800 – 1200 kW

Abschnitt Formung und Dimensionierung FFX Forming Technology

FFX (Flexible Forming Express) ist ein fortschrittliches Umformsystem, das verwendet Universalrollen im offenen Bereich und passt die Rollenpositionen (oben/unten, links/rechts) an verschiedene Rohrgrößen und Wandstärken an. Hauptvorteile:

🔄 Schnelle Umstellung: Only sizing rolls need to be replaced, switching in 10–20 minutes
💰 Werkzeugkosteneinsparung: Über 80 % der Rollensätze sind größenübergreifend wiederverwendbar
🎯 Hohe Maßgenauigkeit: Verbessert die Ausrichtung der Schweißnähte und einen gleichmäßigen Außendurchmesser
⚙️ Intelligente Integration: Kompatibel mit automatischen Rollenwechselwagen und Parameterspeichersystemen

Vorteile des Schnellwalzenwechselsystems:

Das System ermöglicht den schnellen Austausch kompletter Walzgerüste:
Schienen oder hydraulische Wagen schieben ganze Rolleneinheiten heraus
Ein-Knopf-Verriegelung und Positionierung
Weniger als 20 Minuten pro Umstellung
Unterstützt die Verwaltung der Form-ID und die digitale Rezepturspeicherung

Beschreibung der Zusatzausrüstung für die Endbearbeitung

Gerätename	Funktionsbeschreibung
Hydrostatischer Tester	Bis zu 25 MPa Druckprüfung für Rohrfestigkeit/-abdichtung, automatische Wassereinspritzung und -ableitung
Wirbelstromtester	Online-ZfP für Schweißnähte und Rohrkörper zur Erkennung von Rissen, Einschlüssen oder fehlender Verschmelzung
Rohrglätter	Korrigiert axiale Biegung, um Linienform und Geradheit sicherzustellen
Öl-/Malerei	Tragen Sie schützendes Öl oder Lack auf, um Korrosionsbeständigkeit und ein verbessertes Erscheinungsbild zu gewährleisten
Maschine zum Anfasen von Rohrenden	Optional zum Anfasen oder zur Vorbereitung des API-Gewindeendes

erw tube mill finishing section machine

Betriebsablauf

Produktanwendungen

- Diese Linie eignet sich für die Herstellung hochwertiger Rohre mit großem Durchmesser, die verwendet werden in:
  - ✅ Öl- und Gaspipelines (API 5L)
  - ✅ Gründungspfähle, Brückenpfähle, Hafenbaurohre
  - ✅ Kommunale Wasser- und Entwässerungssysteme
  - ✅ Stahlkonstruktion und robuste Strukturrohre
  - ✅ Leitungs- und Druckrohre für den industriellen Einsatz

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Häufig gestellte Fragen zu 14-Zoll-ERW-Rohrmühlen

Schwache oder inkonsistente Schweißnaht

Niedrige HF-Leistung oder falsch ausgerichtete Bandkanten. Passen Sie die Position der HF-Spule und der Impedanz an und erhöhen Sie die Leistung

Maßabweichung im Rohr

FFX-Parameter nicht kalibriert oder Walzenversatz, Form- und Formatbereich mithilfe von Voreinstellungen neu kalibrieren

Ungenauigkeit der Schnittlänge

Das Sägeblatt ist stumpf oder die Servos stimmen nicht überein. Ersetzen Sie das Sägeblatt und synchronisieren Sie den Encoder der fliegenden Säge neu

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